装配图A0
冲压制品已在工业、农业、国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中更为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉伸等。而冲压模，约占成型总数的60％以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
通过对冲裁图样零件的工艺性的正确分析，设计了一个连续冲裁冲孔落料模。本设计介绍了模具成型零件包括凸模、凹模及其他零件如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并对着重对模具的设计部分作了详细介绍。
1绪论1
1.1冲压的概念、特点及应用1
1.2冲压的基本工序及模具2
1.3冲压技术的现状及发展方向2
2工艺方案设计6
2.1零件结构及工艺分析6
2.2零件的展开图7
2.3工艺方案确定8
3冲孔落料复合模设计9
3.1工序排样9
3.1.1毛坯排样方法及排样图9
3.1.2确定步距大小10
3.1.3计算条料宽度10
3.1.4条料尺寸及步距精度11
3.2冲裁力的计算及初选冲压机11
3.2.1冲裁力的计算11
3.2.2压力机的选择12
3.3冲模压力中心的确定12
3.4冲裁模刃口尺寸计算13
3.4.1冲孔凸摸和凹模刃口尺寸的确定13
3.4.2落料凸摸和凹模刃口尺寸的确定13
3.5凸摸、凹模和凸凹模的结构设计及零件图14
3.5.1凹模厚度H和凹模宽度B的确定14
3.5.2落料凸模长度的确定15
3.5.3凸凹模的结构选择16
3.6其他机构设计及标准件选择17
3.6.1工作单元结构17
3.6.2卸料机构设计17
3.6.3定位定距机构设计17
3.6.4导正销机构设计17
3.6.5模架的选择18
3.6.7模柄的选择18
3.6.8凸模固定板的选择18
3.6.9凸凹模固定板的选择18
3.7绘制总装配图及部分零件图19
4总结20
参考文献21
致谢22
零件图A4
上模座零件图A1
凸凹模固定板A2
凸凹模零件图A3
凸模固定板A2
凸模零件图A4
下模座零件图A1
