装配图
目录
1引言- 1 -
2本次设计内容- 2 -
3本次设计的目的- 2 -
4塑件成型的基本过程- 3 -
4．1塑化过程- 3 -
4．2充模过程- 3 -
4.3冷却凝固过程- 3 -
4.4脱模过过程- 3 -
5塑件制品分析- 4 -
6注射机的选择与校核- 7 -
6.1注射机的选择- 7 -
6．2注射机的校核- 7 -
6．2．1注射量的校核- 7 -
6．2．2锁模力得校核- 7 -
6．2．3注射机安装模具部分的尺寸校核- 8 -
7分型面的确定- 9 -
8浇注系统设计- 10 -
8．1浇注系统的组成- 10 -
8．2浇口套和定位圈的设计- 10 -
8.2.1浇口套的设计，如图8-2 - 10 -
8.2.2定位圈的设计- 11 -
8．3流道设计- 12 -
8.3.1流道的截面形状- 12 -
8.3.2流道的布置- 13 -
9排溢系统- 14 -
10型腔、型芯设计- 15 -
10.1设计型芯和型腔的结构形式- 15 -
10.1.1型腔结构设计- 15 -
10.1.2型芯结构设计- 16 -
10.2型芯和型腔设计- 16 -
10.2.1型芯设计- 16 -
10.2.2型腔设计- 17 -
10.3型腔、型芯工作尺寸的计算- 17 -
11型腔壁厚计算- 19 -
11.1型腔的强度及刚度要求- 19 -
12导向定位机构设计- 20 -
13脱模与复位机构设计- 21 -
13.1脱模机构设计- 21 -
13.2复位机构设计- 21 -
14冷却系统设计- 22 -
15整个设计- 24 -
致谢- 26 -
参考文献- 27 -
本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.
垫块
定模座板
定位圈
动模板
拉料杆
推板
推杆固定板
