机体A1
目录
摘要
Abstract
第一章绪论……………………………………………………………………… 3
第二章零件的工艺分析…………………………………………………………3
2.1零件的工艺分析………………………………………………………… 3
2.2确定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3
2.3箱体零件的工艺性……………………………………………………… 3
第三章拟定箱体加工的工艺路线……………………………………………… 3
3.1定位基准的选择……………………………………………………… 3
3.2加工路线的拟定……………………………………………………… 4
第四章加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………… 6
4.1机盖……………………………………………………………………… 6
4.2机座……………………………………………………………………… 7
4.3机体……………………………………………………………………… 8
第五章确定切削用量及基本工时……………………………………………… 9
5.1机盖……………………………………………………………………… 9
5.2机座……………………………………………………………………… 14
5.3机体……………………………………………………………………… 23
第六章夹具设计………………………………………………………………… 34
6.1粗铣下平面夹具………………………………………………………… 34
6.2粗铣前后端面夹具……………………………………………………… 36
参考文献………………………………………………………………………… 40
结论………………………………………………………………………… 41
附录………………………………………………………………………… 42
外文资料及译文……………………………………………………………… 47
附件零件图和夹具图及加工工艺卡
在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
V型零件图A2
粗铣前后端面夹具A0
粗铣前后端面夹具体A2
粗铣下平面夹具图A0
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