雪碧瓶盖注塑模设计(设计图纸+1.9万字说明书)

装配图

雪碧瓶盖注塑模设计(全套设计图纸+说明书)

目录

1塑件的分析…………………………………………………………………………1
1.1壁厚分析…………………………………………………………………… 1
1.2圆角分析…………………………………………………………………… 1
2塑件材料的选择及材料特性………………………………………………………2
2.1材料的选择………………………………………………………………… 2
2.1.1基本特性………………………………………………………………2
2.1.2成型特性………………………………………………………………2
2.1.3综合性能………………………………………………………………2
2.2 LDPE的注射工艺参数………………………………………………………3
3塑件的形状尺寸的计算……………………………………………………………4
4型腔数目的确定及排布……………………………………………………………5
4.1型腔数目常用方法………………………………………………………… 5
4.1.1根据经济性确定型腔数目……………………………………………5
4.1.2根据注射机的额定锁模力确定型腔数目……………………………5
4.1.3根据制品精度确定型腔数目…………………………………………5
4.1.4根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目………………………5
4.2型腔的排布设计原则……………………………………………………… 6
5分型面的选择…………………………………………………………………… 7
5.1分型面的选择原则…………………………………………………………7
6浇注系统的设计………………………………………………………………… 8
6.1设计原则……………………………………………………………………8
6.1.1主流道设计………………………………………………………… 8
6.1.2冷料穴的设计……………………………………………………… 8
6.1.3分流道设计………………………………………………………… 8
6.1.4浇口设计…………………………………………………………… 9
6.1.5溢流排气系统的设计……………………………………………… 10
7注射机的选择及型号和规格…………………………………………………… 11
7.1初步估算浇注系统的参数…………………………………………………11
7.2 XS-Z-30注射机技术规格……………………………………………… 11
7.2.1注射机的分类……………………………………………………… 12
8成型零部件的结构设计及工作尺寸计算……………………………………… 13
8.1成型零部件的结构设计……………………………………………………13
8.1.1凹模的的结构设计………………………………………………… 13
8.1.2凸模的结构设计…………………………………………………… 13
8.2成型零件工作尺寸计算……………………………………………………13
8.2.1凹模径向尺寸计算………………………………………………… 14
8.2.2凸模尺寸计算……………………………………………………… 15
8.2.3型芯径向尺寸计算………………………………………………… 15
8.2.4计算螺纹型芯的工作尺寸………………………………………… 16
8.2.5型腔壁厚和底板厚度计算………………………………………… 17
9导向机构的设计………………………………………………………………… 19
9.1导柱导向机构的作用………………………………………………………19
9.1.1定位件用…………………………………………………………… 19
9.1.2导向作用…………………………………………………………… 19
9.1.3承受一定的侧向压力……………………………………………… 19
9.2导柱导套的设计原则………………………………………………………19
9.3导柱导套的设计……………………………………………………………19
9.4导柱的设计…………………………………………………………………20
9.4.1导柱的结构………………………………………………………… 20
9.4.2对导柱的要求……………………………………………………… 20
9.5导套的设计…………………………………………………………………21
9.5.1导套的结构………………………………………………………… 21
9.5.2对导套的要求……………………………………………………… 21
10脱模机构的设计…………………………………………………………………23
10.1脱模机构的组成………………………………………………………… 23
10.2脱模机构的分类………………………………………………………… 23
10.2.1按驱动方式分………………………………………………………23
10.2.2按推出零件的类别分类……………………………………………23
10.2.3按脱模动作分类……………………………………………………24
10.3设计原则………………………………………………………………… 24
10.4锁模力的计算…………………………………………………………… 24
11冷却系统设计……………………………………………………………………27
11.1冷却系统的作用………………………………………………………… 27
11.2设计冷却系统时应考虑的因素………………………………………… 27
11.3冷却系统的开设原则…………………………………………………… 27
11.4注射模冷却系统设计原则……………………………………………… 28
11.4.1冷却系统机构设计…………………………………………………28
11.4.2冷却系统的主要零件………………………………………………29
11.4.3冷却系统的计算……………………………………………………29
12模具工作过程……………………………………………………………………32
12.1模具基本工作过程……………………………………………………… 32
13设计总结…………………………………………………………………………33
参考文献…………………………………………………………………………… 34
致谢……………………………………………………………………………… 35

该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较孝均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。

导套

导柱

底座

浇口套A

螺纹型芯

中间板

装配图合装