模具专业设计-U盘上盖注塑模设计带CAD图纸

装配图

模具专业设计全套-U盘上盖注塑模设计带CAD图纸

本文是关于U盘前盖注塑模具的塑料成型模具设计，针对的主要是模具成型中的侧向抽芯问题。在正确分析塑件工艺特点和ABS的性能的基础上，介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，顶也机构的设计，选择标准零件，设计非标件的设计过程。由于模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；（CAD）、PROE等不同的软件可分别用于模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具，该模具特点是模具先由注射机合模机构闭和紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，在侧向分型的作用下开模取出塑件。前盖注射模设计，采用一般精度，利用CAD、PROE来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件，脱模机构和分型抽芯机构等等。综合运用了专业基储专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基储机械设计、塑料成型工艺、模具CAD,PROE等。

任务书………………………………………………………………………………………Ⅰ
中文摘要……………………………………………………………………………………Ⅱ
英文摘要……………………………………………………………………………………Ⅲ
第一章概述…………………………………………………………………………………1
1.1国际、国内塑料模具成型发展概况………………………………………………1
1.2塑料模具设计方法主要发展方向……………………………………………… 2
1.3设计课题资料查询……………………………………………………………3
1.3.1塑件分析……………………………………………………………………….3
1.3.2了解塑件的加工性能和工艺性能…………………………………………………4
1.3.3塑料的适用范围…………………………………………………………………6
1.3.4模具材料……………………………………………………………………………6
1.4设计思想简述…………………………………………………………………7
第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计…………………………………………8
2.1成型塑料制件结构工艺性分析……………………………………………………8
2.2塑件三维CAD建模及CAE分析……………………………………………………8
2.2.1利用CAE完成制件三维造型…………………………………………………………8
2.2.2 CAE分析及其结果…………………………………………………………………9
2.2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计………………………………………………14
2.3根据CAE分析结论进行模具工艺设计……………………………………………14
2.3.2型腔布置…………………………………………………………………………15
2.3.3确定分型面………………………………………………………………………15
2.3.4确定浇注系统和排气系统…………………………………………………………16
第三章选择注射机及注射机工艺参数校核………………………………………………20
3.1注塑机的技术规范…………………………………………………………………20
3.2最大注射量的校核…………………………………………………………………20
3.3注塑压力的核核……………………………………………………………………21
3.4锁模力的校核………………………………………………………………………21
3.5模具闭合高度校核………………………………………………………………22
3.6开模行程校核……………………………………………………………………22
第四章.模具设计…………………………………………………………………………23
4.1确定标准注塑模架..…………………………………………………………….23
4.2模具成型零件系统设计………… …………………………………………………23
4.2.1成型零件结构设计………………………………………………………………23
4.2.2成型零件材料设计………………………………………………………………24
4.2.3成型零件壁厚设计………………………………………………………………25
4.2.4排气方式及排气槽的设计………………………………………………………25
4.3型腔成型尺寸计算…………………………………………………………………25
4.3.1塑件精度影响误差值的确定……………………………………………………25
4.3 .2按平均收缩率计算成型尺寸……………………………………………………25
4.4脱模机构设计………………………………………………………………………30
4.4.1.简单脱模(顶杆,推板组合式顶出)设计…………………………………………30
4.4.2.侧向分型，抽芯机构设计………………………………………………………32
4.5模具主要连接、定位、导向件设计………………………………………………37
4.5.1模具主要连接件选择或设计………………………………………………………37
4.5.2模具主要定位件选择或设计………………………………………………………37
4.5.3模具主要导向件选择或设计………………………………………………………37
4.6模具冷却系统设计…………………………………………………………………43
4.6.1注射模冷却系统设计的原则………………………………………………………43
4.6.2模具热平衡计算…………………………………………………………………44
第五章绘制模具图…………………………………………………………………………48
5.1绘制总装结构图……………………… ……………………………………………48
5.2绘制重要零件图…………………………………………………………… ………48
5.3校对、审图。……………………………………………………………… ………50
5.4模具设计的标准化问题…………………………………………………… ………50
第六章结论……………………………………………………………………… 51
参考文献……………………………………………………………………………53
致谢…………………………………………………………………………………54

导柱5

定位圈9

浇口套6

拉料杆7

零号图1

凸模8

推件板2