总装图-A0
模具专业设计全套-波轮注塑模具设计带CAD图纸
本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：设计任务书，设计指导书，设计说明书，设计体会，参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。
本模具为波轮注射模，结构形状分布均匀，以整体式的零件进行浇注，叶片不规则，表面为洗衣工作面，加工有一定困难，波轮精度较高，选用单腔；以推杆为主推管为辅的联合脱模方式；采用点浇口浇注系统。采用最简单的外连接直通式冷却水道，冷却剂用水。进行脱模力计算以及成型零部件工作尺寸计算。
摘要1
ABSTRACT 2
目录3
绪论5
1对零件工艺性分析6
1.1分析塑件使用材料的种类及其工艺性6
1.2分析塑件结构工艺性6
2选择注射机确定型腔数7
2.1根据塑件的形状估算体积和重量7
2.2根据塑件的计算重量和体积选择设备型号规格,确定型腔数7
2.2.1注射机额定注射量G 7
2.2.2根据塑件精度确定型腔数8
2.2.3根据生产批量确定型腔数8
3确定成形方案10
3.1确定成型位置10
3.2确定分型面10
3.3脱模方式10
3.4浇注系统形式10
3.5冷却系统和加热系统考虑10
3.6确定成形零部件的结构形式10
4绘制结构方案草图11
4.1注射量的校核11
4.2锁模力与型腔内平均压力、注射压力的校核11
4.3模具厚度与注射机闭合高度校核12
4.4注射机开模行程13
5计算说明14
5.1脱模力计算14
5.1.1计算公式14
5.2成型零部件工作尺寸计算14
5.2.1定模、动模（型腔、型芯）选用材料14
5.2.2型腔侧壁厚度和底板厚度确定15
5.2.3型腔、型芯工作尺寸确定16
5.3推杆计算21
5.3.1推杆选用的材料21
5.3.2计算推杆长度21
5.4进行关键零件的强度和刚度校核22
5.4.1推杆的强度和刚度校核22
5.4.2型腔壁厚和底板厚度校核24
总结26
致谢27
参考文献28
凹模-A2
波轮-A3
顶杆-A4
后拉杆-A4
前拉杆-A4
凸模-A2
限位钉-A4
