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模具专业设计全套-侧抽芯计算器外壳注塑模具设计带CAD图纸
现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用一模一腔，浇口采用点浇口形式，并设置有冷却系统，最大化提高生产效率和塑件质量；说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核，说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中，大多数零件使用标准件，成型零件使用了镶嵌块，降低了模具制造成本和生产周期，提高了市场竞争力；设计过程中参考各类资料，使用CAXAcad进行绘图，设计合理可靠。
引言1
1绪论2
1.1注塑模具设计发展的概况2
1.2塑料模具的特点3
1.3注塑模具设计的要求及程序4
2计算器外壳的设计及工艺分析5
2.1计算器外壳的设计5
2.2材料的选择6
2.3计算器外壳的工艺性分析6
2.3.1结构工艺性6
2.3.2塑件的批量生产6
3注塑机的选择及校核7
3.1初选注塑机7
3.1.1确定最大注塑量7
3.1.2确定模具温度及冷却方式7
3.1.3确定注塑成型的工艺参数7
3.2注射机的选择及校核8
3.2.1型腔数校核8
3.2.2注塑压力校核8
4模具结构分析及设计10
4.1结构分析10
4.1.1型腔数目及排列10
4.1.2分型面的选择10
4.1.3排气系统设计10
4.2浇注系统的设计11
4.2.1主流道的设计11
4.2.2分流道的设计11
4.2.3浇口的选择和设计12
4.2.4分流道的截面尺寸12
4.3成型零件的设计13
4.3.1凹模、凸模形式的确定13
4.3.2成型零件的工作尺寸计算13
4.4冷却系统的设计15
4.4.1冷却通道的位置及数量15
4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算16
4.5脱模方式的设计16
4.5.1脱模机构的设计16
4.5.2脱模力的计算及推杆的设计17
4.5.3复位机构的设计17
4.6合模导向机构设计18
4.6.1合模导向机构的选择18
4.6.2导柱的设计19
4.6.3导套的设计19
4.7成型设备的校核19
4.7.1锁模力的校核19
4.7.2安装尺寸的校核20
4.7.3开模行程的校核20
5模具零部件的设计尺寸校核21
5.1型腔侧壁厚度强度校核21
5.2型腔底部厚度强度校核21
5.3导柱尺寸的强度校核21
5.4推杆尺寸校核22
6侧抽芯机构的设计23
6.1抽芯距的计算23
6.2斜导柱尺寸计算23
6.3滑块与导滑槽的设计24
7侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介25
8模具的修模28
8.1凝料粘着主流道28
8.2塑件粘着型腔28
8.3塑件粘着型芯29
9结论30
谢辞31
参考文献： 32
定模板
定模垫板
动模板
滑块
浇口套
流道推板
塑件图
