装配图A0
模具专业设计全套-电池盖注塑模具设计带CAD图纸
摘要
注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。本文对日常生活中人们经常用的电池盖上盖的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。
在模具的结构设计中，主要内容包括有:模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。然后用UG及AutoCAD软件绘制出模具的三维结构图及二维总装图，并对模具成型零件的加工工艺进行设计，这样能够使得我的设计能够更加好的应用到实际生产中，使一线加工人员更加易懂，尽量使其掌握加工的要点。
目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章前言1
第2章塑件工艺件设计分析2
2.1概述2
2.2塑件分析2
2.3塑件材料的确定2
2.3.1塑件材料的选择2
2.4塑件材料的各项性能3
2.4.1主要特性3
2.4.2技术指标3
2.4.3制件壁厚3
2.4.4精度4
2.4.5尺寸公差4
2.4.6塑件的成型工艺性能介绍4
2.5体积计算确定型腔数量及型腔布局5
2.5.1体积5
2.5.2数量5
2.5.3型腔布局5
2.6塑件的脱模斜度6
2.6.1脱模斜度的意义和影响6
2.6.2脱模斜度的确定6
2.7注塑设备的选择及其主要参数6
2.7.1注塑设备的型号选取6
2.7.2射设备的主要参数6
2.8注塑机重要参数的校核7
2.8.1注塑容量的校核7
2.8.2注射压力的校核8
2.8.3锁模力的校核8
2.9模架的选择10
2.10本章小结10
第3章分型面的设计11
3.1概述11
3.2分型面的选择11
3.4本章小结11
第4章浇注系统12
4.1主流道设计12
4.1.1浇口套设计12
4.1.2浇口套的固定形式12
4.2分流道的设计12
4.2.1分流道的布局12
4.2.2分流道的长度13
4.2.3分流道的形状13
4.2浇口的设计14
4.3.1浇口的尺寸14
4.4本章小结15
第5章模具成型零部件的设计16
5.1型腔的设计16
5.2型芯的设计16
5.3成型零部件工作尺寸的计算17
第6章顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计19
6.1概述19
6.2顶杆顶出机构19
6.3推板顶出机构20
6.5本章小结20
第7章冷却系统的设计21
7.1冷却管道的工艺计算21
7.1.1冷却管道的直径计算21
7.2冷却水道的结构设计22
7.3本章小结22
第8章导柱导向机构的设计24
8.1导柱导向机构的作用24
8.2导柱导套的选择24
第9章模具零部件材料选择25
9.1塑料模选用钢材的原则25
9.2模具的选材及热处理要求25
第10章设计存在的问题和解决方案26
10.1结论26
10.2不足之处及未来展望26
致谢27
参考文献28
动模座板A3
型腔A3
型腔固定板A3
型芯A2
型芯固定板A3
制件A2
