装配图-A0
模具专业设计全套-电池后盖塑料模具设计带CAD图纸
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了一款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用中文摘要…………………………………………………Ⅰ
英文摘要…………………………………………………Ⅱ
引言…………………………………………………1
第1章制件及模具的三维造型………………………2第2章该塑件材料分析和工艺性分析………………8
2.1材料分析………………………………………8
2.2工艺分析………………………………………9
第3章拟定的成型工艺……………………………10
3.1制件成型方法…………………………………10
3.2制件成型参数…………………………………10
3.3确定型腔数目…………………………………10
第4章浇注系统的设计………………………………11
4.1制件在模具中的位置…………………………11
4.2确定浇口形式及位置…………………………13
4.3流道设计………………………………………12
4.4冷料穴设计……………………………………16
第5章成型零部件的设计……………………………16
5.1成型零部件的结构设计……………………16
5.2成型零部件工作尺寸计算……………………17
5.3成型零部件的强度与刚度计算………………18
第6章结构零部件的设计……………………………19
6.1选用标准注射模架……………………………21
6.2支承零部件的设计……………………………21
6.3合模导向机构的设计…………………………23
第7章推出机构的设计……………………………21
第8章侧向分型与抽芯机构设计……………………26
第9章温度调节系统设计……………………………27
第10章排气系统设计………………………………28
第11章注塑机参数校核……………………………29
11.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…29
11.2开模行程的校核……………………………29
11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核……29
第12章编写技术文件………………………………29
设计总结…………………………………………………32
答谢语……………………………………………………32
参考文献…………………………………………………33
型腔-A2
型芯-A2
型腔固定板-A3
型芯固定板-A3
支承板-A3
推杆固定板-A4
小型芯-A4
