模具专业设计-管架注塑模设计带CAD图纸

装配图3-A0

模具专业设计全套-管架注塑模设计带CAD图纸

摘要

本文详细介绍了管架注塑模的设计过程。首先分析原始资料，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对塑件进行了模流分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。

目录

摘要

前言

第一章原始资料的分析……………………………………………………………………1
1.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………………1
1.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………………3
1.3注塑机的选用………………………………………………………………………4
1.4注塑工艺参数的确定………………………………………………………………4

第二章确定模具的结构方案………………………………………………………………5
2.1分型面的选择………………………………………………………………………5
2.2确定型腔的排列方式………………………………………………………………6
2.3浇注系统设计………………………………………………………………………7

第三章抽芯机构设计………………………………………………………………………11
3.1抽芯距的确定………………………………………………………………………11
3.2斜销倾角的确定……………………………………………………………………11
3.3抽拔力的确定………………………………………………………………………11
3.4斜销尺寸的确定……………………………………………………………………12

第四章滑块与导滑槽设计…………………………………………………………………13
4.1滑块与侧抽芯连接方式设计………………………………………………………13
4.2滑块的导滑方式……………………………………………………………………13
4.3滑块的导滑长度和定位装置设计…………………………………………………13

第五章成型零件结构设计…………………………………………………………………15
5.1动模和定模的结构设计……………………………………………………………15
5.2型腔和型心工作尺寸计算…………………………………………………………15

第六章型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………………………18

第七章加热和冷却系统的计算……………………………………………………………20

第八章标准模架的选用……………………………………………………………………22

第九章注塑机参数校核……………………………………………………………………23
9.1最大注射量校核……………………………………………………………………23
9.2锁模力校核…………………………………………………………………………23
9.3装模尺寸校核………………………………………………………………………24
9.4开模行程校核………………………………………………………………………24

第十章模具装配与试模……………………………………………………………………25

第十一章基于pro/E的模流分析………………………………………………………27

结论…………………………………………………………………………………………38

后记…………………………………………………………………………………………39

参考文献……………………………………………………………………………………40

1抽芯杆-A4

2导滑槽-A4

3导套-A4

4导柱-A4

5垫板-A3

6垫块-A3

7定模板-A1