(带图)换挡叉加工工艺及铣槽夹具设计(含CAD图纸)

换挡叉装配图

(全套带图)换挡叉加工工艺及铣槽夹具设计(含全套CAD图纸)

换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。
换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。

目录
一、零件的工艺及性分析生产类型的确定5
1.零件的作用5
2零件的工艺分析5
3.零件的生产类型6
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图7
1.选择毛坯7
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差7
（1）最大轮廓尺寸7
（2）公差等级CT 7
（3）要求的机械加工余量8
（4）公差带的位置10
（5）求毛坯基本尺寸11
3．设计毛坯图12
（1）确定铸造圆角12
（2）确定铸造斜度12
三、选择加工方法，制定工艺路线12
1．定位基准的选择12
（1）、粗基准的选择13
（2）、精基准的选择13
2．零件表面加工方法的选择13
3．制定工艺路线14
（1）工艺路线方案一14
（2）工艺路线方案二15
（3）工艺方案的比较与分析16
四、工序设计16
1．选择加工设备与工艺装备16
五、确定切削用量及基本时间18
1.工序2切削用量及基本时间的确定18
（1）背吃刀量的确定18
（2）进给量的确定18
（3）铣削速度计算19
（4）基本时间19
2.工序8切削用量及基本时间的确定19
（1）背吃刀量的确定19
（2）进给量的确定20
（3）切削速度的确定20
（4）基本时间20
六、φ16孔钻扩铰专用机床夹具设计20
1设计主旨20
2夹具设计20
（1）约束自由度20
（2）设计夹具定位夹紧结构20
（3）定位误差分析21
（4）夹紧力计算21
七、方案综合评价与结论22

毛坯图

夹具体零件图

换挡叉零件图