(含cad图)模具传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计

装配图

(全套含cad图)模具传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计

摘要
在冷冲模具方面，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面，均以达到或接近国际先进水平。多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前，国内以可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可大2μm，寿命达到1亿次以上。用于生产集成电路引线匡架的20-30工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已达到较高的水平。

目录
第1章绪论与概述
1.1模具国内外发展现状及意义…………………………………………………… 3
1.2模具工艺发展的几个阶段…………………………………………………… 4
1.3冲压模具的发展方向…………………………………………………………… 5
第2章冲裁理论与主要计算
2.1主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8
2.2普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8
2.2.1冷冲压的概念………………………………………………………………… 8
2.2.2关键问题……………………………………………………………………… 9
2.3主要设计计算…………………………………………………………………… 10
2.3.1冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10
2.3.2凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11
2.3.3凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12
2.3.4冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14
2.3.5冲裁力的计算………………………………………………………………… 14
2.3.6压力中心的确定……………………………………………………………… 15
2.3.7凹模的外形尺寸确定………………………………………………………… 15
2.3.8凸模固定板的厚度…………………………………………………………… 16
2.3.9卸料板的选用与厚度………………………………………………………… 17
2.3.10凸模的选择，长度确定……………………………………………………… 18
2.3.11冲模闭合高度计算…………………………………………………………… 19
2.3.12选择压力机…………………………………………………………………… 19
第3章模具设计
3.1零部件的设计…………………………………………………………………… 20
3.1.1凸模组件及其结构设计……………………………………………………… 20
3.1.2凹模组件及其结构设计……………………………………………………… 22
3.1.3定位零件的设计……………………………………………………………… 24
3.1.4压料与卸料零件的设计……………………………………………………… 25
3.1.5弹簧的选用…………………………………………………………………… 25
3.2模具整体结构的设计………………………………………………………… 27
3.2.1对模架的基本要求…………………………………………………………… 27
3.2.2模架形式的选择（GB/T 2851.3）…………………………………………… 27
3.2.3上模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 28
3.2.4下模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 30
3.2.5导柱与导套的选择（JB/T 7645.1-1994）………………………………… 30
3.2.6模柄的选择（JB/T 7646.1-1994）………………………………………… 32
3.2.7螺钉与定位削的选择（GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000）……………… 33
3.3绘制模具总装图及各非标的准零件图………………………………………附
第四章结论
1.1计算方面的总结……………………………………………………………… 34
1.2关于零件设计的总结………………………………………………………… 34
1.3关于模具的原理和结构设计的总结………………………………………… 35
第五章参考文献

模柄

凸模

凸模固定板

卸料板

卸料螺钉

凹模

弹簧