电视遥控器注射模具设计(含cad图)

装配图

电视遥控器注射模具设计(全套含cad图)

摘要
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本文中针对电视遥控器注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

目录
摘要Ⅰ
Abstract Ⅱ

第1章绪论1
1.1选题的依据和意义1
1.2塑料行业在我国国内的发展状况1
1.3.1产需矛盾2
1.3.2产品结构、企业结构等方面2
1.3.3产品水平2
1.3.4工艺装备水平3
1.3.5模具行业的发展趋势3
第2章方案分析4
2.1设计任务4
2.2产品分析4
2.3塑件所用塑料名称、性能及工艺参数5
2.4塑件结构要素5
2.4.1塑件脱模斜度： 5
2.4.2塑件精度等级的选用6
2.4.3圆角设计6
2.5注射机的选择6
2.5.1最大注塑量： 6
2.5.2注射压力： 6
2.5.3锁模力的校核： 6
2.5.4开模行程校核： 7
2.5.5螺杆转速： 7
第3章成型部分及其零部件设计8
3.1分型面的设计8
3.1.1考虑塑件质量8
3.1.2确保塑件表面质量8
3.1.3考虑模具结构8
3.2型腔数的确定9
3.2.1根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目9
3.2.2根据注射机最大锁模力确定型腔数10
3.2.3根据塑件的精度确定型腔数目10
3.2.4根据经济性确定型腔数目10
3.3凹模结构设计11
3.3.1凹模型腔的大小尺寸为： 12
3.3.2型腔的深度尺寸12
3.4凸模结构尺寸13
3.4.1凸模/型芯的外形尺寸14
3.4.2凸模/型芯的高度尺寸15
3.5型腔壁厚的计算15
3.5.1型腔的强度及刚度要求15
3.5.2型腔壁厚计算16
第4章浇注系统的设计20
4.1浇注系统的组成及设计原则20
4.1.1浇注系统的组成20
4.1.2浇注系统的设计原则： 20
4.2主流道的设计21
4.2.1主流道分析21
4.2.2主流道的结构设计21
4.2.3主流道浇口套设计23
4.3分流道的设计24
4.3.1分流道的形状和尺寸24
4.3.2分流道的分布设计25
4.4浇口的设计25
4.4.1浇口位置的选取原则26
4.4.2浇口形式的设计26
4.5冷料穴的设计27
4.5.1冷料穴的结构27
4.5.2拉料方式27
第5章排溢系统设计28
第6章脱模机构设计29
6.1脱模机构的构成与功能29
6.2取出机构的方式29
6.3脱出机构设计原则29
6.3.1脱出机构设计基本考虑29
6.3.2脱出机构的结构30
6.3.3所需顶出行程、开模行程计算30
6.3.4顶出力、抽拔力，开模力计算31
6.4塑件的脱出机构设计32
6.4.1顶杆的长度计算33
6.4.2顶杆直径d的设计33
6.4.3顶杆应力校核34
6.4.4顶杆在塑件上的布局34
6.4.5顶杆固定及配合35
6.4.6顶出机构中附属零部件35
第7章冷却系统的设计37
7.1冷却装置设计分析37
7.2传热面积计算38
7.2.1注射周期的确定38
7.2.2冷却水计算39
7.2.3计算单位时间内所释放的热量39
7.2.4冷却水的导热总面积40
7.2.5确定冷却水路的直径d 41
7.2.6冷却水孔的总长度41
7.2.7冷却水管数量的确定41
7.2.8系统的其它零件41
第8章模体与支撑连接零件43
结论44
致谢46
参考文献45

凹模

图纸集合