装配图A0
电子镇流器外壳注射模设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。
塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。
常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。
目录
摘要I
Abstract II
目录III
1绪论1
1.1设计进程1
1.2设计内容1
1.3设计目的2
2模具设计3
2.1产品工艺性分析3
2.1.1材料性能分析3
2.1.2结构工艺性分析3
2.1.3成型特性分析3
2.1.4 ABS成型条件分析3
2.2注射机的选择4
2.2.1注射机的选择4
2.2.2注射量校核5
2.2.3注射压力校核5
2.2.4锁模力校核5
2.2.5模板安装尺寸5
2.3确定模具基本结构6
2.4浇注系统设计6
2.4.1浇注系统的选择原则6
2.4.2主流道设计6
2.4.3浇口设计7
2.4.4冷料穴的设计8
2.4.5分流道的设计8
2.5分型面及型腔布置9
2.5.1分型面的形式9
2.5.2分型面的选择原则9
2.5.3分型面的选择9
2.5.4型腔数目的确定9
2.6排溢系统设计9
2.7成形零件的结构及其设计10
2.7.1型芯和型腔具体结构设计10
2.7.2型腔、型芯工作尺寸的计算11
2.7.3型腔壁厚计算12
2.7.4确定型腔、型芯的结构及固定方式13
2.8脱模机构设计13
2.8.1设计原则13
2.8.2脱模斜度13
2.8.3脱模力的计算14
2.8.4推杆脱模机构14
2.8.5复位装置设计14
2.9合模导向机构的设计14
2.9.1导向机构的作用14
2.9.2导柱结构设计15
2.9.3导套结构设计15
2.10冷却装置的设计15
2.10.1设计原则15
2.10.2水道的确定15
2.11模具的的校核15
2.11.1模具厚度校核15
2.11.2开模行程的校核16
3设计小结17
参考文献18
致谢19
产品A3
垫块A3
定模座板A2
定位圈A4
动模座板A2
浇口套A4
推板A3
