法兰类零件数控加工(含cad图纸和word说明书)

法兰类零件数控加工(含cad图纸和word说明书)

摘要
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差合与测量等多方面的知识。
XX零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录
摘要III
ABSTRCT IV
目录V
第1章绪论1
1.1选题背景1
1.2选题意义2
1.3机械加工工艺概述3
1.4机械加工工艺流程4
1.5夹具概述4
1.6机床夹具的功能5
1.7机床夹具的发展趋势6
1.7.1机床夹具的现状6
1.7.2现代机床夹具的发展方向6
1.8本的研究内容7
1.9选题意义7
第2章零件的三维造型9
2.1 UG软件介绍9
2.2结构形状分析与造型思路10
2.2.1零件结构形状分析10
2.2.2造型思路10
2.3三维造型设计11
第3章零件XX的工艺分析及设计12
3.1工艺分析及毛坯选择12
3.2数控设备选择12
3.2.1根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型12
3.2.2根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格13
3.2.3根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级13
3.3工艺设计13
3.3.1加工方法选择13
3.3.2加工顺序确定14
3.3.3定位基准及装夹方式的确定15
3.3.4刀具选择16
3.3.5确定各工序的工步顺序、进给路线，绘制走刀路线图。 17
3.4确定切削用量及基本工时18
第4章数控模拟加工准备工艺编制32
4.1 CAM编程的一般步骤32
4.2工艺方案分析33
4.3工艺文件编制33
4.3.1工序卡片33
第5章零件的UG数控加工编程33
5.1初始参数设定33
5.2创建刀具34
5.3创建铣平面加工操作34
4.5钻孔加工41
第6章夹具设计48
6.1设计要求48
6.2夹具设计48
6.2.1定位基准的选择48
6.2.2切削力及夹紧力的计算48
6.3定位误差的分析49
6.3夹具设计及操作的简要说明49
结论50
参考文献51
致谢52