凸轮排线式液压绞车设计【含CAD图纸】

装配图-A0

凸轮排线式液压绞车设计【含CAD图纸】
本设计是通过对液压绞车工作原理、工作的环境和工作的特点进行分析，并结合实际，在进行细致思考观察后，对液压绞车的整体结构进行了设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。本绞车由液压马达、卷筒、支承轴、机架和凸轮排绳机构等部件组成。在结构上具有紧凑、体积孝重量轻、外型美观等特点，在性能上则具有安全性好、效率高、低速稳定性好、噪音低、操作可靠，排绳均匀等特点，在提升和下放工作中运转相当平稳，液压绞车可实现自由下放工况，广泛适用于油田钻采、海洋地质勘探等各种设备中。

目录
第一章绪论1
1.1绞车的简介1
1.2课题背景1
1.2.1绞车的类型3
1.2.2绞车的特点3
1.3特色与创新之处4
第二章液压马达和联轴器的选择5
2.1液压马达的选用5
2.1.1液压马达的分类及特点5
2.1.2液压马达的选用5
2.2联轴器的确定7
2.2.1联轴器的种类7
2.2.2各种联轴器的特点及应用场合7
2.2.3联轴器的选择8
第三章卷筒的设计和钢丝绳的选用10
3.1钢丝绳的选用10
3.1.1牵引钢丝绳的构造及种类10
3.1.2钢丝绳的构造10
3.1.3钢丝绳的种类10
3.1.4钢丝绳直径的计算与选择的选型11
3.2卷筒的设计14
3.2.1卷筒直径的确定14
3.2.2卷筒长度的确定14
3.2.3卷筒的壁厚的确定15
第四章传动机构的设计16
4.1圆锥齿轮传动的设计计算16
4.1.1按齿面接触疲劳强度设计16
4.1.2校核齿根弯曲疲劳强度18
4.2卷筒主轴的设计19
4.2.1按扭矩初算轴径19
4.2.2校核轴的强度21
4.2.3轴的结构设计23
4.2.4拟定轴上零件的装配方案23
4.2.5确定轴的各段直径和长度23
4.2.6轴上零件的周向定位24
4.3蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计24
4.3.1蜗杆基本尺寸设计24
4.3.2、按齿面接触疲劳强度进行设计24
4.3.3、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸25
4.3.4、校核齿根弯曲疲劳强度26
4.3.5、验算效率27
4.3.6、精度等级公差和表面粗糙度的确定27
4.3.7、热平衡考虑27
4.3.8、确定蜗杆轴外伸段的尺寸27
第五章排线机构的设计29
5.1、圆柱凸轮的设计29
5.1.1、凸轮机构的分类29
5.1.2、自动排绳机构工作原理30
5.2设计计算30
第六章轴承的选择及校核计算36
6.1滚动轴承的型号36
6.2对主要轴承进行寿命校核36
第七章键的选择与校核38
7.1连轴器与液压马达连接采用平键连接38
7.2锥齿轮与主轴连接采用平键连接38
7.3卷筒轮毂与主轴连接用平键连接38
结论40
参考文献42
致谢43

底座-A0

卷筒端盖-A3

卷筒主轴-A2

蜗杆-A3

圆柱凸轮-A2

支撑架-A2

锥齿轮2-A3