夹具2装配图
基于UG的铣床夹具的虚拟设计及运动仿真（含全套CAD图纸）
本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、UG运动仿真等多方面的知识。设计内容主要包括泵体零件的结构分析，工艺设计、工序阶段的划分，铣床专用夹具的设计，相关零部件的三维建模与装配，装配图的绘制及运动仿真等。
齿轮泵体是组成机器的重要零部件，零件的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。因此本次任务是通过对零件结构进行具体分析，设计出合理的加工工艺方案及方便，高效的工装夹具，保证零件的加工质量。在设计夹具时须根据零件的结构尺寸及材料性质合理选择定位方式，定位元件与定位机构，及夹紧机构。在其设计过程中三维辅助设计软件的运用是不可或缺的环节，UG软件是现今最成功的CAD/CAM软件之一，可以进行建模、装配、运动仿真、模拟加工等，在现代的机械加工中有广泛的应用。本文利用UG软件对零件与夹具体进行模型设计、装配、运动分析，并把三维图形转换成二维工程图。
目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1机床夹具的概述1
1.2国内外发展及研究状况1
1.3本课题的主要内容1
2零件的工艺分析及规程设计2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析2
2.3零件的生产类型3
2.4毛坯的制造形式的确定3
2.5零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3
2.6定位基准的选择4
2.6.1精基准的选择4
2.6.2粗基准的选择5
2.7工艺路线的拟定5
2.8切削用量及基本工时的确定6
3专用夹具设计17
3.1设计机床夹具的目的17
3.2机床夹具的设计要求17
3.3铣前后端面的专用夹具设计17
3.3.1问题的提出17
3.3.2定位基准的选择17
3.3.3切削力与夹紧力的计算17
3.3.4定位误差分析与计算19
3.3.5夹具设计及操作简要说明19
3.3.6专用夹具相关零部件的设计分析与三维建模20
3.4粗铣2×M16螺纹孔外侧端面专用夹具设计25
3.4.1定位基准的选择25
3.4.2定位基准的选择25
3.4.3切削力及夹紧力的计算26
3.4.4定位误差分析与计算27
3.4.5夹具设计及操作简要说明27
4运动仿真30
4.1 UG的概述30
4.2运动仿真与分析30
4.2.1专用铣床夹具1夹紧装置的运动仿真30
5结论34
5.1结论34
5.2不足之处及展望34
致谢35
参考文献36
附录37
齿轮泵零件图
齿轮泵毛坯
夹具1装配图
支撑板
支架1
支架2
