装配图
计算器后盖的注射模设计【全套设计含CAD图纸】
注射成型是热塑性塑料的主要成型方法,其有两大优点:○1生产效率高,一次成型所需的时间很短,通常为30Ｓ至60Ｓ;○2产品的精度高.但注射成型模具的制造费用相当高,因此选择合理的模具结构及零件的制造工艺是注射模设计成功与否的关键.其原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
目录
引言1
摘要3
Abstract 3
第一篇设计部分4
第一章塑件工艺和结构分析4
第二章选择成型塑料4
第三章型腔数量的确定和校核4
第四章浇注系统与排液系统设计5
第一节浇注系统设计5
第二节排溢系统设计7
第五章成型零件的设计8
第一节选材8
第二节成型零件的结构设计8
第三节成型零件工作尺寸计算9
第四节各小型芯和镶块的设计13
第五节模具型腔侧壁和底版厚度计算14
第六章合模导向机构设计15
第七章侧向分型与抽芯机构的设计15
第一节弹簧侧抽芯机构设计15
第二节侧滑块设计17
第三节导滑槽设计17
第四节楔紧块的设计18
第五节滑块定位装置的设计18
第八章冷却系统设计19
第九章推出机构设计19
第二篇工艺部分21
第一章制造工艺21
第二章装配工艺及其过程分析22
总结25
致辞26
塑件图
小型芯
型芯
