角片套冷冲压工艺及级进模设计（含CAD图纸）

装配图-A0

角片套冷冲压工艺及级进模设计（含全套CAD图纸）
本模具采用切废料方式进行冲压，模具结构采用切口、拉深、冲导正孔、导正再拉深、切废料、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，同时为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料较薄，冲压速度较快，卸料可采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，最后产品也是在下模向下推出。带料采用自动左右有侧压的送料装置。同时为了正确控制送料步距采用侧刃定距。由于料不是很厚，冲压速度适中，故卸料采用弹性卸料结构，弹性材料采用矩形截面弹簧。废料和产品均采用向下推出。带料采用自右向左的自动送料装置。
冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大孝精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，以最简单最经济的方法冲压出来。

目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1课题研究的目的和意义1
1.2课题国内外研究概况1
1.2.1国外模具发展概况1
1.2.2国内模具发展概况2
1.3课题研究的主要内容3
2冲压工艺设计4
2.1冲压件简介4
2.2冲压的工艺性分析5
2.3冲压工艺方案的确定7
2.3.1冲压模具类型7
2.3.2冲压工艺分析和计算8
2.3.3工序汇总14
3角片套连续模设计15
3.1模具结构15
3.2确定其搭边值16
3.3确定排样图16
3.3.1送料步距与带料宽度16
3.3.2排样方案18
3.4材料利用率计算18
3.5凸、凹模等刃口尺寸的确定19
3.5.1侧刃、侧刃凹模刃口尺寸计算19
3.5.2切口凸、凹模刃口尺寸计算20
3.5.3第1次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差21
3.5.4第2次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差22
3.5.5第3次拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差22
3.5.6拉深整形凸、凹模工作部分尺寸及其公差23
3.5.7导正孔凸、凹模刃口尺寸及其公差23
3.5.8冲圆孔凸、凹模刃口尺寸及其公差24
3.5.9切废料凸、凹模刃口尺寸及其公差25
3.5.10切断凸、凹模刃口尺寸及其公差26
3.5.11弯曲凸、凹模工作部分尺寸计算27
3.6冲压力计算29
3.6.1侧刃冲压力29
3.6.2冲切口部分冲压力29
3.6.3拉深部分冲压力30
3.6.4冲导正孔冲压力31
3.6.5整形部分冲压力32
3.6.6冲圆孔冲压力32
3.6.7切废料部分冲压力32
3.6.8切断部分冲压力33
3.6.9弯曲部分冲压力33
3.6.10总冲压力34
3.7压力机选用34
3.8压力中心计算35
3.9模具主要零部件的结构设计35
3.9.1凹模结构及设计35
3.9.2卸料板设计37
3.9.3凸模固定板设计38
3.9.4凸模垫板设计39
3.9.5切口凸模的结构设计39
3.9.6第1次拉深凸模设计40
3.9.7第2次拉深凸模设计40
3.9.8第3次拉深凸模设计41
3.9.9整形凸模设计42
3.9.10侧刃设计42
3.9.11侧刃挡块设计43
3.9.12导正冲孔凸模设计44
3.9.13切废料凸模的结构设计44
3.9.14切断弯曲凸模的结构设计45
3.9.15导正钉设计46
3.10标准件确定46
3.10.1模架确定46
3.10.2上模螺钉确定47
3.10.3上模销确定47
3.10.4下模螺钉确定48
3.10.5下模销确定48
3.10.6卸料螺钉确定48
3.10.7卸料弹簧设计48
3.10.8拉深顶件弹簧设计48
3.10.9抬料销确定49
3.10.10抬料销弹簧设计49
3.10.11凸模固定螺钉确定49
3.10.12挡块固定螺钉确定49
3.10.13挡块销确定49
3.11模具闭合高度、校验压力机49
4结论与展望51
致谢52
参考文献53

凹模-A1

第2次拉深凸模-A4

上模座-A1

凸模垫板-A1

凸模固定板-A1

下模座-A1

卸料板-A1