装配图-A0
加热器底座塑料模具设计【全套设计含CAD图纸】
模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。本主要介绍了加热器底座塑料注塑模具的设计。
设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。
采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。
目录
1绪论1
1.1塑料成型与注塑模具1
1.2国内外相关发展状况1
1.2.1国内发展状况1
1.2.2国外发展状况2
1.2.3中国与国外先进技术的差距2
1.3塑料模具发展走势2
2塑件材料分析与方案论证3
2.1塑件的工艺分析3
2.1.1塑件的材料3
2.1.2聚苯乙烯的基本特性3
2.1.3聚苯乙烯的成型特点3
2.1.4聚苯乙烯的主要用途3
2.1.5聚苯乙烯的注射成型工艺参数4
2.2塑件的成型工艺4
2.2.1注射成型的原理4
2.2.2注射成型的工艺过程4
2.2.3注射成型工艺参数6
2.3注塑模的机构组成6
2.4方案论证6
3注射成型机的选择8
3.1估算塑件体积8
3.2估算塑件质量8
3.3注塑机的注射容量8
3.4锁模8
3.5选择注塑机及注塑机的主要参数9
3.5.1注射机的选择9
3.6注塑机的校核9
3.6.1最大注射量校核9
3.6.2锁模力校核9
3.6.3模具厚度校核10
3.6.4开模行程校核10
4浇注系统设计11
4.1浇注系统的功能11
4.1.1浇注系统的组成11
4.1.2浇注系统设计原则11
4.1.3浇注系统布置12
4.2流道系统设计13
4.2.1主流道设计13
4.2.2冷料井设计14
4.2.3分流道设计14
4.2.4浇口设计15
5成型零件工作尺寸的计算17
5.1影响塑件尺寸精度的因素17
5.2模具成型零件的工作尺寸计算17
5.2.1成形收缩率17
5.2.2模具成形零件的制造误差18
5.2.3零件的磨损18
5.2.4模具的配合间隙的误差18
5.3型腔和型芯尺寸计算18
5.3.1型腔径向尺寸计算18
5.3.2型腔的深度尺寸18
5.3.3型芯的径向尺寸18
5.3.4型芯的高度尺寸19
5.3.5中心距尺寸计算19
5.4动模板的强度校核19
6导向机构的设计22
6.1导向机构的作用22
6.2导柱导向机构22
6.2.1导向机构的总体设计22
6.2.2导柱的设计22
6.2.3导套的设计23
6.3推板导套导柱的结构设计23
7脱模机构的设计25
7.1基本考虑和要求25
7.2推出机构的确定25
7.3推件板脱模机构设计的特点和基本原则25
7.4顶杆横截面直径校核26
7.4.1脱模力的计算26
7.4.2推杆直径的校核26
8侧向分型与抽芯机构的设计28
8.1基本考虑和要求28
8.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能28
8.2抽芯机构的概述28
8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定28
8.4斜导柱抽芯机构的有关参数计算29
8.4.1抽芯距29
8.4.2斜导柱倾斜角的确定29
8.4.3斜导柱直径的确定30
8.4.4斜导柱长度的计算31
8.5滑块的设计32
8.6导滑槽的设计32
8.7滑块定位装置32
8.7.1滑块的作用和结构形式32
8.8锁紧块32
8.8.1锁紧块的作用32
8.8.2锁紧块的设计要点33
8.8.3锁紧块的结构形式33
9模具的材料34
9.1塑料模具用钢的必要条件34
9.2选择钢材的条件34
9.3本模具材料的选择34
9.4模具的淬火硬度35
9.5模具的表面粗糙度35
9.6热处理的选择35
10模具的可行性分析36
10.1其它结构零部件设计36
10.2本模具的特点36
10.3市场前景与经济效益分析36
11结论37
参考文献38
致谢39
设计（）知识产权声明40
设计（）独创性声明41
定模扳-A2
动模板-A2
加热器底座
浇口套-A3
拉料杆-A4
水嘴-A4
斜导柱-A4
