落料冲孔复合模装配图
模具-某冷凝器侧板冲压模具设计带CAD图纸
本次设计的任务是某冷凝器侧板冲压模具设计及制造工艺分析，根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率、降低生产成本、简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用一套由落料、冲孔复合和弯曲、翻边复合组成的冲压工艺方案。
在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔、弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。
采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。
目录
引言1
1设计（）的要求与数据2
2零件的冲压工艺分析2
2.1制件总体方案分析2
2.2零件的力学性能分析2
2.3零件的精度和粗糙度3
2.4最小相对弯曲半径3
2.5最小弯曲边高度3
2.6最小圆角半径4
2.7冲裁件的最小孔直径4
2.8冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离4
2.9最大翻边高度4
3工艺方案的确定5
3.1冲压该零件所需要的基本工序5
3.2方案比较与确定5
4落料冲孔复合模设计6
4.1主要工艺参数计算6
4.1.1工件展开尺寸计算6
4.1.2排样设计与计算7
4.1.3冲裁力、卸料力、和推件力的计算8
4.1.4模具压力中心9
4.2压力机的选用11
4.2.1冲裁设备的选择11
4.2.2冲压设备规格的确定11
4.3模具刃口尺寸计算12
4.3.1刃口尺寸计算12
4.4模具设计13
4.4.1卸料装置13
4.4.2推件装置13
4.4.3凸凹模设计14
4.4.4凸模15
4.4.5凹模17
4.4.6模架的选择17
4.4.7模柄18
4.4.8固定件与定位元件19
4.4.9弹性元件20
4.4.10其他零件21
4.5模架闭合高度及压力机有关参数的校核22
4.5.1公称压力22
4.5.2滑块行程22
4.5.3闭合高度22
4.5.4压力机工作台面的尺寸23
4.6落料冲孔复合模总装图设计23
4.6.1落料冲孔复合模工作过程23
4.7主要零件加工工艺的编制24
4.8落料冲孔复合模的安装与调试28
4.8.1模具装配顺序28
4.8.2模具的调试28
5翻边弯曲复合模29
5.1模具工作部分尺寸计算29
5.1.1弯曲工作部分计算29
5.1.2翻边刃口尺寸29
5.1.3弯曲时模具的圆角半径与凹模深度30
5.1.4弯曲回弹量30
5.2冲压力的计算和设备的选择30
5.2.1翻边力的计算30
5.2.2弯曲力的计算30
5.2.3选择冲压设备31
5.3模具设计32
5.3.1翻边凸模32
5.3.2凸凹模32
5.3.3凹模33
5.3.4凸模33
5.3.5凹模固定板34
5.3.6卸料装置34
5.3.7顶出装置34
5.3.8模柄35
5.3.9模架36
5.3.10固定于定位元件36
5.3.11其他零件36
5.4模具闭合高度和压力机有关参数的校核37
5.4.1公称压力37
5.4.2滑块行程37
5.4.3闭合高度37
5.4.4压力机工作台面的尺寸38
5.5弯曲翻边复合模总装图设计38
5.5.1弯曲翻边复合模的工作过程39
5.6主要零件加工工艺的编制39
5.7弯曲翻边复合模的安装与调整42
5.7.1模具的调整42
6总结45
谢辞46
参考文献47
凹模1
翻边凸模
模柄
凸凹固定板
凸凹模
弯曲翻边复合模1
