模具-散热器型材分流组合模的设计带CAD图纸

模具装配图

模具-散热器型材分流组合模的设计带CAD图纸
针对散热器型材的成形工艺做了详细分析,具体分析了生产模具的各要素在热挤压过程中对型材质量的影响。根据此挤压件的工艺特征，具体分析了在实际应用中分流组合挤压模具出现的早期失效和成形缺陷问题。
通过对平面分流组合模的认识，具体分析了平面分流组合模的工作原理与结构特点。根据对一般模具结构的分析，合理的选择了模具的材料，分流孔的分布、形状和大小等关于模具设计的关键要素。
通过对模具分流比、分流桥、模芯、焊合室、模孔工作带和模孔空刀尺寸的计算，具体的设计了一套全新的散热器型材模具。最后对分流桥弯曲应力、分流孔道抗剪应力和模芯的强度进行了校核，使模具在现实生活的使用中，各方面的强度得到了有力的保证。
该套模具具有悬臂、多孔、壁薄，而且一模多孔等特点，大大提高了材料利用率和加工速度，减低了产品不合格率，从而降低了生产成本。

目录
1绪论1
2挤压产品的工艺分析2
2.1成形工艺的分析及选择2
2.2挤压件的结构分析及各个要素对其影响3
2.3挤压件的尺寸分析4
2.4挤压机吨位的选择4
2.5挤压模具失效分析5
3平面分流组合模5
3.1结构分析5
3.2工作原理与特点6
4模具结构设计6
4.1模具材料6
4.2一般结构7
4.3结构要素设计7
4.3.1模孔的配置7
4.3.2分流比的计算9
4.3.3分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布9
4.3.4分流桥的设计11
4.3.5模芯（或舌头）的设计11
4.3.6焊合室设计12
4.3.7模孔尺寸的设计13
4.3.8模孔工作带长度的确定14
4.3.9模孔空刀结构设计14
4.4.1分流桥弯曲应力的校核15
4.4.2分流孔道抗剪应力的校核15
4.4.3模芯的强度校核16
4.5模具造型图16
5结束语17
致谢18
参考文献19

零件图

三维模型

上模

下模

型材截面图