模具-汽车稳定杆卡子冲压模具设计[2副]带CAD图纸

A0-弯曲装配图

模具-汽车稳定杆卡子冲压模具设计[2副]带CAD图纸
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。
在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。

目录
1绪论1
2冲裁工件件的工艺分析2
3确定工艺方案及模具的结构形式3
4模具总体结构设计4
4.1模具类型的选择4
4.2定位方式的选择4
4.3卸料方式的选择4
4.4导向方式的选择4
5模具设计工艺计算5
5.1计算毛坯尺寸5
5.2排样、计算条料宽度及步距的确定5
5.2.1搭边值的确定5
5.2.2条料宽度的确定7
5.2.3送料步距的确定7
5.2.4排样8
5.2.5材料利用率的计算8
6冲裁力的计算11
6.1计算冲裁力的公式11
6.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力11
6.2.1总冲裁力12
6.2.2卸料力FQ的计算13
6.2.3推件力FQ1的计算13
6.2.4顶件力FQ2的计算13
6.2.5总的冲压力的计算13
7模具压力中心与计算14
8冲裁模间隙的确定15
9冲裁凸模、凹模刃口尺寸的计算17
9.1凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则17
9.2凸、凹模刃口尺寸的计算18
9.3计算凸、凹模刃口的尺寸的计算公式19
9.4冲裁刃口高度21

9.5弯曲部分刃口尺寸的计算21
9.5.1最小相对弯曲半径rmin/t 21
9.5.2弯曲部分工作尺寸的计算22
10主要零部件的设计26
10.1工作零件的结构设计26
10.1.1凸凹模的设计26
10.1.2外形凸模的设计26
10.1.3内孔凸模设计27
10.1.4弯曲凸模的设计27
10.2卸料部分的设计27
10.2.1卸料板的设计27
10.2.2卸料弹簧的设计28
10.3定位零件的设计29
10.4模架及其它零件的设计30
10.4.1上下模座30
10.4.2模柄30
10.4.3模具的闭合高度31
11模具总装图32
12压力机的选择33
总结34
致谢35
参考文献36
附录1 37
附录2 38
附录3 39
附录4 40
附录5 41

A0-落料冲孔装配图

A3-凹模

A3-垫板

A3-凸模固定板

A4-冲孔凸模

A4-凸模固定板

A4-弯曲凸模