机床总图--A0
空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（含全套CAD图纸）
组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
组合机床总体设计“三图一卡”①“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件②绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。③绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。④相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。
目录
摘要III
ABSTRACT IV
目录V
1绪论1
1.1力源空气压缩机有限公司简介1
1.2设计（本设计任务简介） 1
1.3对设计（本设计）的要求1
2组合机床简介2
2.1组合机床概述2
2.2组合机床的加工范围2
3空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分3
3.1工艺方案的制定3
3.2产品图纸及结构分析3
3.3毛坯分析、要求及形式的确定4
3.3.1毛坯的种类的选择4
3.3.2选择毛坯应考虑的因素4
3.3.3确定毛坯的制造形式5
3.4拟定零件加工的工艺路线5
3.4.1定位基准的选择5
3.4.2表面加工方法的选择6
3.4.3加工顺序的安排7
3.5加工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定9
3.5.1加工余量的拟定9
3.5.2加工余量及毛坯尺寸的确定11
3.5.3工序尺寸及其公差的确定12
3.6加工设备及刀具的选择12
3.6.1机床的选择12
3.6.2刀具的选择12
3.7确定切削用量及工时定额的估算12
3.7.1切削用量的确定12
3.7.2工时定额的计算13
3.7.3切削用量和工时定额的确定14
3.8机械加工工艺规程17
3.8.1机械加工工艺规程的作用17
3.8.2制订机械加工工艺的原则17
3.8.3制订机械加工工艺规程原始资料18
4专用机床设计部分19
4.1概述19
4.2机床设计应满足的基本要求19
4.3机床设计方法21
4.4机床设计步骤21
4.4三图一卡的设计22
4.4.1被加工零件工序图的设计22
4.4.2加工示意图设计24
4.4.3组合机床联系尺寸的绘制26
4.4.4生产率计算卡30
4.5机床对部件设计的要求32
4.5.1夹具32
4.5.2液压原理32
4.6机床的调试与维修33
4.6.1机床的调试33
4.6.2机床的维修34
5结论与展望35
5.1结论35
5.2不足之处及未来展望35
致谢36
参考文献37
附录38
加工工序图--A1
加工示意图--A0
图--A0
