卡环冲压模设计【设计含CAD图纸】

装配图

卡环冲压模设计【全套设计含CAD图纸】
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，本文针对卡环垫片的冲裁工艺性分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和级进工序），确定用一副级进模完成落料、冲孔的工序过程。介绍了工件冷冲压成形过程，经过对工件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，裁样、裁板方案，冲压工序性质、数目和顺序的确定，进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具，还具体分析了模具的主要零部件（如凹模、凸模、卸料装置、导正装置、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，并给出了级进模合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

目录
摘要........................................................... 1
绪论........................................................... 6
1.冲裁件工艺性分析................................................ 7
1.1材料........................................................... 7
1.2工件结构形状................................................... 7
1.3尺寸精度........................................................8
2.冲裁工艺方案的确定................................................9
3.模具结构形式的确定................................................10
4.模具总体设计.......................................................10
4.1模具类型的选择....................................................10
4.2操作与定位方式....................................................10
4.2.1操作方式........................................................10
4.2.2定位方式........................................................10
4.3卸料、出件方式....................................................11
4.3.1卸料方式........................................................11
4.3.2出件方式........................................................11
4.4确定送料方式........................................................11
4.5确定导向方式........................................................11
5.模具设计计算.......................................................11
5.1排样计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率. .....................11
5.1.1排样方式的选择...................................................11
5.1.2计算条料宽度.....................................................11
5.1.3确定步距....................... .................................12
5.1.4计算材料利用率...... ............................................12
5.2冲压力的计算........................................................13
5.2.1冲裁力的计算......................................................13
5.2.2卸料力、推件力的计算..............................................14
5.3模具压力中心的确定..................................................15
5.4模具刃口尺寸的计算..................................................15
5.4.1冲裁间隙分析.......................................................15
5.4.2冲模刃口尺寸及公差的计算..............................................15
5.4.3冲孔凸模、凹模尺寸计算................................................15
5.5卸料橡胶的设计......................................................16
6.主要部零件设计...................................................... 17
6.1工作零件的结构设计................................... ..............17
6.1.1凹模.................................................. ...........17
6.1.2凸模................................................ .............18
6.2卸料部件的设计......................................................19
6.2.1卸料板的设计......................................................19
6.2.2卸料螺钉的选用....................................................20
6.3模架及其他零部件的选用...............................................20
7校核模具闭合高度及压力机有关参数..................................... 22
7.1校核模具闭合高度....................................................22
7. 2冲压设备的选定.......................................................22
8.总装图.................................................. .. ......... 23
9工艺规程.................................................. ........... 24
致谢............................................. ..................... 26
参考文献................................................................ 27

凹模

垫板

上模座

凸模固定板

卸料板