模具-双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计带CAD图纸+三维模型

装配图

模具-双耳止动垫片冲孔落料冲裁模设计带CAD图纸+三维模型
随着社会生产力的提高与发展，现如今模具制造中的冲压加工已经是一种非常成熟的金属加工方法。它具有操作简单、精度高、产品一致性好、生产效率高、材料利用率高和用于大批量生产等特点。本次设计根据已经确定的冲载件即双耳止动垫片的尺寸进行冲载工艺的分析及设计，从而得到冲载工艺。根据已经确定好的冲载工艺进行凸凹模结构参数的计算与设计，并根据文献资料最终确定级进模的凸凹模结构。根据设计好的凸凹模结构选择标准零件和模架，从而完成模具的设计并校核。完成模具设计后，用UG软件完成模具的三维模型并采用AutoCAD软件完成模具装配图的制图。本次设计还独立完成与专业相关且不少于4万字符的指定英文资料翻译。通过本次设计，我系统的学习和掌握了模具设计的知识和制造加工工艺的编制技术。我采用了较好的设计思想和设计方法，成功的完成了双耳止动垫片冲孔落料级进模的设计。

目录

引言1
1冲载件的工艺性分析2
1.1冲载件2
1.1.1冲载件材料的选择2
1.1.2冲载件结构分析2
1.1.3冲载件尺寸精度2
1.2冲载模的选择3
1.2.1方案一单工序模生产3
1.2.3方案二复合模生产3
1.2.3方案三级进模生产3
2冲载工艺设计4
2.1排样方式的确定及计算4
2.1.1搭边值的确定4
2.1.2确定排料方向4
2.1.3计算送料步距A 5
2.1.4计算料条宽度B 5
2.1.5排样图5
2.1.6计算材料的利用率6
2.2级进模压力中心的建立7
2.3冲载力的计算9
2.3.1冲孔力10
2.3.2落料力10
2.3.3冲载力10
2.3.4卸料力、推件力和顶件力10
2.3.5压力机的选择11
3级进模设计12
3.1凸、凹刃口尺寸计算12
3.1.1冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算12
3.1.2对于落料时凸、凹模刃口尺寸的计算12
3.2凸、凹模外形尺寸计算及确定14
3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定14
3.2.1冲孔及落料凸模外形尺寸计算及确定16
4级进模主要零件设计17
4.1级进模模架的设计17
4.2级进模模柄的设计18
4.3级进模垫板的设计19
4.4凸模固定板的设计20
4.5弹性卸料板设计21
4.6导料板的设计23
4.7标准圆柱销和内六角圆柱螺钉的选择23
4.8级进模导柱和导套的选择25
4.9级进模校核26
5级进模零件材料的选择27
5.1级进模凸模选材27
5.2级进模凹模选材28
5.3级进模上、下模座选材28
5.4级进模导柱和导套选材28
5.5级进模其他零件的选材29
5.5.1级进模垫板、导料板和卸料板选材29
5.5.2级进模凸模固定板选材29
6级进模主要零部件的加工工艺30
6.1凸模加工工艺30
6.1.1圆形凸模加工工艺30
6.1.2非圆形凸模加工工艺30
7级进模的UG建模和autoCAD制图31
总结33
谢辞34
参考文献35
附表36

凹模图

上模座

双耳止动垫片

凸模固定板

下模座

卸料板

圆形凸模