凹模
模具-拖拉机机架框冷冲模具设计带CAD图纸
该设计通过三维软件UG建模、装配及工程图的生成，并且参考三维图画出CAD图。以三维模型UG可方便地进行计算机辅助制造(Computer Aided Manufacture, CAM)，实现无纸化设计，和传统的设计方法相比经济效益方面提高了很多!它的经济效益主要表现在该课题的设计方法上。在设计的过程中，运用了参数化设计的现代设计方法。这样的设计方法对于产品的设计来说，能够很好的提高产品的设计效率，缩短产品的设计周期，减少产品的设计成本，在产品改进的过程中,只需要改变产品零件模型的一些参数,就可以改变产品的形状与特性，以达到要求。而且在产品的加工过程中，能够真正的实现产品的无纸化生产，大大地提高产品的生产效率和生产成本，给企业带来了非常大的经济效益，而且减轻了设计人员的工作复杂程度。模具还有爆炸视图功能，让人对它的结构和零件一目了然；它的试模功能更是可以在虚拟的情况下模拟模具的工作原理，大大节约了人力物力和财力，为公司节约了成本，提高了生产能力，缩短了生产周期，提高了经济效益，增加了公司的竞争力。
目录
1前言1
1.2题目的意义2
2冲压的基本知识3
2.1冲压的基本工序3
2.2冲压模具4
2.2.1冲模的要求4
2.2.2冲模的种类4
2.2.3冲模结构组成4
2.2.4国内外现状综述5
3冲压工艺分析与方案论证6
3.1冲压工艺分析6
3.2冲压方案论证6
4落料模设计8
4.1落料模的工作原理8
4.2冲压工艺分析，确定冲压工艺方案8
4.3排样8
4.4进行必要的工艺计算8
4.4.1落料力8
4.4.2卸料力9
4.3.3推件力9
4.4.3选择冲床时的总压力9
4.5确定模具的压力中心9
4.6计算凸、凹模刃口尺寸10
4.7模具各主要零件设计11
4.7.1凹模的厚度、壁厚及材料11
4.7.2垫板的采用与厚度12
4.7.3卸料橡胶的自由高度12
4.7.4上下模座的外形尺寸和厚度13
4.7.5上下模座的材料13
4.7.6模具的总体设计13
4.8选择冲压设备14
5冲孔模的设计15
5.1冲孔模的工作原理15
5.2冲压件的工艺分析15
5.3计算冲压力15
5.3.1冲孔力15
5.3.2冲孔时的卸料力15
5.3.3推件力计算15
5.3.4选择冲床时的总压力16
5.4确定模具压力中心16
5.5计算凸模、凹模的刃口尺寸16
5.6模具总体设计主要零部件设计17
5.6.1模具主要零部件的设计17
5.6.2模具总体设计19
5.6.3模具的工作原理19
5.7凸模校核20
5.7.1圆形凸模的校核20
5.7.2非圆形凸模的强度校核21
5.8压力机的选择21
6弯曲模的设计22
6.1弯曲模的工作原理22
6.2弯曲件的工艺性22
6.2.1弯曲件的工艺性22
6.2.2弯曲件的弯曲圆角半径22
6.2.3弯曲件的孔与弯曲处的最小距离22
6.2.4弯曲件的精度22
6.3弯曲件工序的确定原则22
6.4弯曲力的计算23
6.4.1自由弯曲力的计算23
6.4.2顶件力和卸料力的计算23
6.4.3弯曲时压力机压力的确定23
6.5弯曲模工作部分的尺寸24
6.5.1凸凹模的圆角半径及凹模深度24
6.5.2弯曲模的间隙25
6.5.3压力机的选择25
6.6模具总体设计25
7三维建模27
7.1拖拉机机架框的三维实体造型27
7.1.1钣金设计概述27
7.1.2接板实体模型的生成27
7.2产品三维建模方法28
7.2.1实体建模方法28
7.2.2参数化建模方法28
7.3 UG装配28
7.3.1 UG装配的主要特点28
7.3.2拖拉机机架框冷冲模具三维装配图29
7.4 UG平面工程图的建立特点30
7.5 UG NX的关键功能30
8结论31
参考文献32
致谢33
附件清单35
冲孔模
导柱
垫板
落料模
凸模
下模座
