模具装配图
模具-止动件冲压模具设计带CAD图纸
本设计所用的产品是机器接头的定位垫片。这种产品比较便宜，是一种经济产品但是非常实用。本产品用A3作为材料，用部孔，落料，制造工艺生产。对止动件进行了工艺分析和多工位级进模的设计，阐述如何合理安排模具结构，保证产品质量，同时提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，并对加工过程中存在的问题提出了解决的措施。
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性.解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题.改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命.
对定位板零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔-整孔-落料连续冲压工艺,可明显提高工件质量及生产率.简述了定位板冲模的排样图、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了冲孔-整孔-落料级进模.
预期的结果：
1.能够对冲压零件的工艺性能进行分析及确定工艺路线；
2.较合理的运用冲模的各种结构，熟练的绘制冲模结构装配图及各个零件图；
3.能够初步编写冲模装配工艺及工作零件的生产工艺卡；
4.具有较强的查阅资料能力和阅读本行业英语资料的能力；灵活运用CAD、Pro/E制图软件和OFFICEl办公软件
目录
前言……………………………………………………………………5
1绪论…………………………………………………………………6
1.1模具行业的发展现状及市场前景………………………………6
1.2冲压工艺介绍……………………………………………………6
1.3冲压工艺的种类…………………………………………………7
1.4冲压行业阻力和障碍与突破……………………………………7
2冲压工件的工艺分析…………………………………………10
2.1冲压工艺件的工艺分析…………………………………………10
2.2冲压件工艺分析…………………………………………………11
2.3工艺方案及模具结构类型………………………………………11
2.4主要工艺参数计算………………………………………………11
2.4.1排样图设计…………………………………………………………………11
2.4.2冲压力与压力中心计算……………………………………………………12
2.4.3工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………14
2.4.4工作零件结构尺寸…………………………………………………………15
2.4.5其凸凹模它模具零件结构尺寸……………………………………………16
2.4.6冲床选用……………………………………………………………………17
3冲压工艺规程……………………………………………………17
4模具总装配要点…………………………………………………19
5模具制造…………………………………………………………20
5.1主要模具零件加工工艺过程……………………………………20
5.1.1落料凹模加工工艺过程……………………………………………………20
5.1.2冲孔凸模加工工艺过程……………………………………………………20
5.1.3凸凹模加工工艺过程………………………………………………………21
5.1.4凸模固定板加工工艺过程…………………………………………………21
5.1.5凸凹模固定板加工工艺过程………………………………………………22
5.1.6卸料板加工工艺过程………………………………………………………22
5.1.7上垫板加工工艺过程………………………………………………………23
5.1.8下垫板加工工艺过程………………………………………………………23
5.1.9空心垫板加工工艺过程……………………………………………………24
5.1.10上模座加工工艺过程………………………………………………………24
5.1.11下模座加工工艺过程………………………………………………………25
5.1.12推件块加工工艺过程……………………………………………………25
小结……………………………………………………………26
参考文献…………………………………………………………27
致谢……………………………………………………………28
上模座模板-A3
凸凹模-A4
凸凹模固定板-A3
凸模A4
凸模固定板-A3
推件板-A4
下垫板-A3
