装配图
手机后盖注塑模设计【全套设计含CAD图纸】
摘要
我国塑料模具工业从起步到现在，经历了半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大的提高。由于模具生产产品具有精度高，复杂性高，一致性好，生产效率高消耗低等优点。所以现代工业中将会起到更大的作用，得到更多的应用。我的塑料发展至今，已能生产精度高达2微米的精密，多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1~2亿次。
目录
引言1
第一章塑件分析2
1.1材料的分析2
1.2塑件相关参数的设计2
1.2.1注射温度的影响2
1.3塑件原料的分析3
1.3.1 PC塑料的干燥3
1.3.2注射温度3
1.3.3注射压力3
1.3.4注射速度3
1.3.5模具温度4
1.4体积及质量计算4
1.4.1体积的计算4
1.4.2质量及面积的计算4
第二章型腔数目的确定6
第三章成型零部件的设计7
3.1型腔尺寸的计算7
3.2型芯尺寸的计算7
第四章注射机的选择9
第五章注射机的校核10
5.1注射机注射容量校核10
5.2注射机锁模力校核10
5.3注射机注射压力校核10
5.4注射机模具厚度校核11
5.5注射机最大开模行程校核11
第六章分型面的选择13
6.1分形面的形式13
6.2分型面的选择13
第七章浇注系统的设计15
7.1分流道的设计原则15
7.2分流道的设计16
7.3分流道的尺寸的设计17
第八章浇口的设计18
8.1浇口位置选择的仿真19
8.2直接浇口的直径设计19
8.3点浇口直径设计20
第九章冷却系统的设计21
9.1冷却系统设计原则21
9.2冷却系统的结构形式21
9.3冷却系统的计算21
9.4冷却时间计算22
9.5用水量M的计算23
9.6成型周期计算23
第十章模具材料选择25
第十一章模具主要参数的计算26
11.1脱模力的计算26
11.2初始脱模力26
11.3推杆直径计算27
11.4推杆的应力校核27
11.5推板的厚度计算28
第十二章推出脱模机构设计29
12.1推出机构的选用原则29
12.2推杆的形式29
12.3推杆材料30
12.4推杆的复位30
12.5推出力的计算30
12.6型腔壁厚和底板厚度计算31
12.6.1侧壁厚度计算32
12.6.2矩形型腔底板厚度计算32
第十三章结构零部件设计33
13.1合模导向机构的设计33
13.1.1设计导柱需要注意的事项33
13.2导向机构的设计33
13.3定位圈的设计34
13.4侧向分型与抽芯机构的设计34
13.5斜导柱的设计36
13.6滑块的设计37
13.7楔紧块的设计37
第十四章模架的选择38
14.1模架厚度H和注射机的闭合距离L 38
14.2所需行程之间的尺寸关系38
第十五章排气系统的设计40
第十六章成型零件加工工艺规程41
谢辞42
参考文献43
附录44
定模板
定模座板
动模板
动模座板
塑件图
凸模
推板固定板
