手提式塑料篮模具设计（含CAD图纸）

模具装配图-A0

手提式塑料篮模具设计（含全套CAD图纸）

摘要

本就是将塑料塑料篮作为设计模型，将大学所学理论知识、课外专业参考资料及相关知识网站作为设计注射模具的理论依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对塑料塑料篮成型工艺的正确分析，设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模、后模板、后模仁等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸校核。最后使用MPI软件可以全面模拟注塑成型过程，并以图形的方式直观地显示分析结果。

目录
摘要III
Abstract IV
目录VI
1绪论1
1.1设计目的与意义1
1.2塑料制品的发展前景1
1.3我国模具的发展现状1
1.4采用注射模成形产品的优点2
1.5本次设计需达到的要求： 2
2总体方案的确定3
2.1塑件的选择3
2.2尺寸精度3
2.3尺寸计算3
2.4塑件的材料性能3
2.5注塑机的确定4
2.6塑件分型面的选择4
2.7型腔数目6
3理论分析及设计计算7
3.1浇注系统的设计7
3.2脱模机构的设计8
3.3复位机构的设计11
3.4排气系统12
3.5导向机构的设计12
3.6定位圈的设计13
3.7成形零件的结构设计13
3.8成型零件工作尺寸的计算14
3.9冷却系统的设计16
3.10模具总装图和爆炸图17
4塑料注射机的校核20
4.1最大注射量的校核20
4.2最大注射压力校核20
4.3锁模力的校核21
4.4模具厚度H与注射机闭合高度的校核21
4.5开模行程校核21
5制造工艺分析23
5.1最佳浇口地位置23
5.2 MPI的FLOW仿真分析23
5.2.1填充时间23

5.2.2最大压力23
5.2.3平均速度24
5.2.4熔料的最高温度24
5.2.5体积收缩率24
5.3 MPI的COOL仿真分析24
5.3.1冷却管道的液流量24
5.3.2冷却管道的最高温度25
5.3.3模腔平均温度和冷却时间25
5.4翘曲（Warp）分析结果25
6结论与展望26
致谢27
参考文献28

凹模-A1

顶针固定板-A1

定位环-A3

浇口套-A3

拉杆-A3

模具二维图

塑件图-A3