总装配图
驱动桥锁片冲压模具设计【全套设计含CAD图纸】
随着生产现代化程度的不断提高，人们对汽车的消费不断增加，市场对驱动桥的需求也越来越大，驱动桥产品的市场前景十分广阔。随着国内企业市场意识逐步增强，行业竞争力将不断加剧。因此，一种安全、低成本、使用寿命长的驱动桥锁片生产技术已越来越迫切。
本文对驱动桥锁片的冲压模具进行了设计，对冲压件的工艺进行了设计和计算。对模具的零件进行了设计，给出了零件图和模具装配图，最后，对模具主要零件的加工工艺进行了分析。该零件采用复合模进行加工，只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，生产效率高。此模具不采用侧压装置，为了补偿因进料过程中条料摆动而导致的侧面搭边值的减小，条料宽度应增加一个摆动量。
本方案设计简单，结构紧凑，减少了产品制造工序，提高了零件精度。
目录
前言1
第一章绪论2
1.1产品介绍2
1.2课题介绍3
第二章工艺设计4
2.1零件的尺寸精度4
2.2零件结构工艺分析4
2.3冲压件的材料4
2.4确定冲压工艺方案4
第三章工艺计算6
3.1排样图设计6
3.1.1排样的意义和材料利用率6
3.1.2排样图确定7
3.2刃口尺寸计算8
3.3工艺力的计算10
3.3.1计算总压力10
3.3.2确定压力中心11
3.3.3压力机的选择12
3.3.4橡胶块的选取和尺寸的计算13
3.4主要工作零件强度校核13
第四章模具设计与设备选用14
4.1倒装式落料冲孔复合模零件相关设计14
4.1.1工作零件的设计14
4.1.2推件装置的设计16
4.1.3导向零件的设计16
4.1.4固定零件的设计17
4.1.5定位与卸料方式的选择23
4.2模具总装配图的绘制与模具零件材料的选用23
4.2.1倒装式落料冲孔复合模总装图绘制23
4.2.2主要标准件零件的选取24
第五章模具制造25
5.1主要模具零件加工工艺过程25
5.1.1落料凹模加工工艺过程25
5.1.2冲孔凸模加工工艺过程26
5.1.3凹凸模加工工艺过程27
5.1.4凸模固定板加工工艺过程28
5.1.5凸凹模固定板加工工艺过程29
5.1.6卸料板加工工艺过程30
5.1.7垫板加工工艺过程31
5.1.8推件块加工工艺过程32
5.1.9上、下模座加工工艺过程33
第六章结论34
致谢35
参考文献36
导柱
垫板
上模座
凸凹模固定板
凸模固定板
下模座
卸料板
