装配图
鼠标下盖注塑模具设计（全套设计含CAD图纸）
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
目录
摘要4
Abstract 5
第一章绪论6
1.1模具介绍6
1.2模具在加工工业中的地位6
1.3模具的发展趋势6
1.4模具设计流程7
第二章该塑件材料分析和工艺性分析8
2.1材料分析8
2.2工艺分析9
2.21尺寸及精度9
2.22表面粗糙度9
2.23形状10
2.24斜度10
2.25壁厚10
2.26圆角10
第三章.拟定成型工艺11
3.1制件成型方法11
3.2制件的成型参数11
3.3确定型腔数目11
第三章浇注系统的设计12
4.1制件在模具中的位置12
4.41型腔的布置12
4.42分型面的选择12
4.2确定浇口形式及位置13
4.3主流道的设计14
4.4流道设计15
4.42流道的长度15
4.5冷料穴设计16
第五章成型零部件的设计16
5.1成型零部件的结构设计16
5.11型腔结构设计17
5.12型芯及镶件结构设计17
5.2成型零部件工作尺寸计算17
5.21成型零部件性能17
5.22型腔、型芯工作部位尺寸计算17
5.3成型零部件的强度与刚度计算18
5.31强度、刚度计算18
5.32型腔的侧壁和底板厚度的计算19
第六章结构零部件的设计20
6.1选用标准注射模架20
6.11初选注射机20
6.12选标准模架21
6.2定模板与动模板的设计23
6.3合模导向机构的设计23
第七章推出机构的设计24
第八章.抽芯机构设计25
第九章.温度调节系统设计27
第十章排气系统设计28
第十一章注塑机参数校核29
11.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核29
11.2开模行程的校核29
11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核29
第十二章.绘制图纸并编写技术文件29
12.1绘制各非标准零件图纸29
12.2编写加工工艺和装配技术29
12.21加工要求30
12.22装配要求31
12.23综合要求31
设计总结32
致谢33
参考文献……………………………………………………………………………………34
产品图
垫块
垫块2
定位环
浇口套
上顶针板
上模座
