塑料线卡模具设计【设计含CAD图纸】

装配图

塑料线卡模具设计【全套设计含CAD图纸】

摘要
从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。

目录
摘要I
1绪论1
1课题背景发展。 1
2成型工艺编制2
2.1塑件的工艺性分析2
2.1.1塑件原材料分析2
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析2
2.1.3计算塑件的体积和质量3
2.1.4型腔数目的确定3
2.1.5塑件注射工艺参数的确定5
2.2分型面的选择6
2.3确定型腔的排列方式7
2.4普通浇注系统的设计7
2.4.1主流道的设计8
2.4.3冷料穴的设计11
2.5抽芯机构设计11
2.5.1抽芯距的确定12
2.5.2抽芯力的确定12
2.6成型零件的结构设计16
2.6.1型腔的结构设计16
2.6.2型芯和凸模的结构设计16
3.模具的设计计算17
3.1型芯和型腔工作尺寸的计算17
3.1.1成形零件的工作尺寸17
3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算19
3.2脱模机构设计21
3.2.1推出机构的选择21
3.2.2脱模力的计算21
3.2.2推杆稳定性计算23
3.2.3斜楔块的设计25
3.3复位机构设计25
3.4模具加热和冷却系统的计算26
3.4.1模具温度对塑料制品的影响26

3.4.2模具温度对成型周期的影响26
3.5模架设计28
3.5.1组成模架的主要零件29
3.5.2注射模标准模架的选用30
3.6注射机有关参数的校核33
3.7试模37
3.7.1装模37
3.7.2试模38
参考文献： 41
致谢42
外文翻译43
原文： 43
Injection Molding 43
The Nature of Thermodynamics 46
译文： 48
塑料注射成型48
热力学的性质50

带头导套

定模板

定模固定板

定模座板

复位杆

推杆