装配图
洗发水瓶盖注塑模具设计【含全套CAD图纸】
摘要
本设计课题是洗发水瓶盖注塑模具的辅助设计与制造，分为注塑模具三维设计和二维装配图及零件图三部分。塑料瓶盖的材料选用聚丙烯。首先用Pro/e进行洗发水瓶盖的三维造型，利用CAD/CAE作出辅助分析，通过查阅各种资料，完成包括形状及尺寸方面的数据运算，然后根据洗发水瓶盖的结构特点设计了模具的型芯、型腔、脱模及整体结构。此模具的结构较为复杂，动模和定模都采用了镶拼结构。由于生产批量较大，采用一模两腔、对排的布置方式。由于聚丙烯对热较敏感，且此塑件的壁厚较薄，经过计算此设计可以不必加设冷却水道。此外，为了缩短模具的生产周期，提高生产率，本设计在很多地方采用标准件，例如模架，导柱导套。在此基础上，应用CAD软件画出整个注塑模具的装配图以及零件图，并标注完全。最后完成整套模具的设计，可以对实际生产起到指导作用。
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1概述1
1.2设计目的及意义1
1.3我国塑料模具在工业中现状及展方向1
1.3.1塑料模具市场情况2
1.3.2塑料模具水平及发展趋向2
1.4存在的问题3
1.5发展展望4
1.6设计的研究设想及研究方法5
1.7设计的结果及意义5
第2章分型面位置以及型腔数量和排列方式的确定6
2.1塑件的分析6
2.2塑件材料的选择6
2.2.1丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS) 6
2.2.2聚苯乙烯(PS) 7
2.1.3聚丙烯(PP) 7
2.3注射工艺选择9
2.3.1温度9
2.3.2压力9
2.4聚丙烯的用途10
2.5分型面位置的确定11
2.5.1分型面的基本形式11
2.5.2选择分型面的基本原则12
2.6确定行腔数目和排列方式12
2.6.1行腔数量的确定12
2.6.2型腔排列方式的确定12
2.7本章小结13
第3章注射机的选定14
3.1注射量的计算14
3.2初选注射机的型号和规格14
3.3注射机有关工艺参数的校核14
3.3.1注射量的校核14
3.3.2注射压力的校核16
3.3.3模具闭合厚度的校核16
3.3.4注射机最大开模行程与模无关时的校核16
3.3.5脱模距与模板行程的校核17
3.4本章小结17
第4章浇注系统的设计18
4.1浇注系统设计的基本要点18
4.2主流道的设计18
4.2.1主流道的作用18
4.2.2主流道的设计要点19
4.2.3浇口套结构形式19
4.3浇口的设计20
4.3.1浇口的作用20
4.3.2浇口的类型20
4.3.3浇口设计基本要点20
4.4冷料穴21
4.5排气槽21
4.6本章小结21
第5章成型零件的设计及模架的选择22
5.1成型零件的结构设计22
5.1.1凹模结构设计22
5.1.2凸模(型芯)设计22
5.2型腔型芯工作尺寸计算23
5.2.1工作尺寸的分类和规定23
5.2.2塑件尺寸精度的影响因素23
5.2.3成型零部件工作尺寸的计算23
5.3模架的选择25
5.4本章小结25
第6章注射模的导向及脱模推出机构设计26
6.1导向机构的设计26
6.1.1导柱导向机构26
6.1.2导柱的数量和布置27
6.2脱模推出机构设计27
6.2.1脱模机构的分类及设计原则27
6.2.2脱模机构的设计原则27
6.2.3脱模力的计算28
6.3脱模机构设计29
6.3.1顶杆的设计29
6.3.2复位杆的设计30
6.4本章小结30
第7章温度调节系统的设计31
7.1温度调节的必要性31
7.1.1温度调节对塑件质量的影响31
7.1.2温度对生产效率的影响32
7.2模具冷却系统设计32
7.2.1影响模具冷却的因素32
7.2.2冷却装置设计应考虑32
7.3冷却系统的形式32
7.4冷却装置设计32
7.4.1冷却装置的形式32
7.4.2冷却的计算33
7.5本章小结33
结论34
参考文献35
致谢36
附录37
零件图2
零件图1
