固定电话上壳注塑模具设计及成型零件加工工艺（含有CAD图纸）

固定电话上壳注塑模具设计及成型零件加工工艺（含有CAD图纸）

摘要
一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。本文介绍了固定电话上壳的注塑模设计。首先对塑件制品进行工艺分析与研究。其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。利用推板对制品进行强制脱模。对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。

目录
摘要I
Abstract II
目录III
第1章绪论1
1.1蓬勃发展的模具工业1
1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向1
第2章固定电话上壳塑料模工艺设计3
2.1固定电话上壳塑件的工艺分析3
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数3
2.1.2固定电话上壳塑料的选材4
2.1.3 PP材料成型特性4
2.2注射成型基本过程5
2.3固定电话上壳的设计件7
第3章注塑机的选择和校核8
3.1注塑机规格的选择8
3.2注塑机的校核8
3.2.1注塑机注射容量的校核8
3.2.2注塑机注射压力的校核9
3.2.3注塑机锁模力的校核9
3.2.4注塑机模具厚度校核注塑机模具厚度校核10
3.2.5注塑机最大开模行程校核10
3.3确定型腔数目和分模面的选择10
3.3.1确定型腔数目10
3.3.2分模面的选择11
第4章浇注系统和冷却系统设计12
4.1浇注系统设计12
4.1.1主流道的设计12
4.1.2分流道的设计12
4.1.3浇口设计13
4.1.4冷料穴和拉料杆设计14
4.1.5浇注系统的平衡14
4.2排气系统的设计14
4.3冷却系统设计15
4.3.1设计冷却系统的必要性15
4.3.2冷却系统尺寸计算16
第5章其他零部件结构设计17
5.1脱模机构设计17
5.1.1脱模机构的分类17
5.1.2脱模机构设计原则17
5.2导向机构设计17
5.2.1导向机构设计原则17
5.2.2导柱的外形尺寸计算18
5.2.3导向孔的设计18
5.2.4导柱的数量和布置19
5.3定位圈19
5.3.1定位圈的定义19
5.3.2导柱的数量和布置19
5.4主流道衬套19
5.5其他结构零件设计19
第6章模具加工工艺设计21
6.1坯料的确定21
6.2模板的平面加工21
6.2.1平面的粗加工21
6.2.2平面的半精加工21
6.2.3平面的精加工21
6.2.4薄板的精加工22
6.3孔及孔系的加工22
6.3.1孔系的加工22
6.3.2导柱导套的孔加工23
第7章绘制模具图25
7.1 PRO/E创建模具25
7.2绘制总装配结构图和部分零件图27
结论28
参考文献29
致谢30