装配图01
骨架模具设计全套图纸(包含cad图纸+说明书)
摘要
在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。并介绍了模具的工作过程。
目录
摘要4
Abstract 4
第一章塑件工艺分析5
1.1塑件的原始材料分析5
1.2塑件生产批量6
1.3估算塑件的体积和重量6
1.4分析塑件的成型工艺参数7
第二章确定模具结构方案7
2.1脱模原理7
2.2确定型腔数量及布局形式8
2.3选择分型面9
2.4确定浇注系统与排气系统9
2.4.1浇注系统形式9
2.4.2主流道设计10
2.4.3分流道设计10
2.4.4浇口的设计11
2.4.5排气系统11
2.5选择推出方式12
2.6模具加热与冷却方式12
第三章模具设计的有关计算12
3.1型芯和型腔工作尺寸的计算12
3.1.1型腔尺寸的计算12
3.1.2型芯尺寸的计算13
3.2侧壁厚度支承板厚度的计算13
3.2.1侧壁厚度14
3.2.2推件板厚度14
3.3斜导柱等有关计算14
3.3.1斜导柱的设计14
3.3.2斜导柱的计算15
3.3.3斜滑块的设计16
3.3.4锲紧块的设计17
3.3.5导滑条的设计18
3.4冷却与加热系统18
第四章选择模架18
4.1初选注射机19
4.1.1浇注系统重量19
4.1.2注射压力20
4.2选标准模架21
第五章校核注射机22
5.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核22
5.2开模行程的校核22
5.3模具在注射机上的安装23
第六章推出机构的设计23
6.1推件力的计算23
6.2推杆的设计24
6.2.1推杆的强度计算24
6.2.2推杆压力校核24
6.3推件板强度计算25
第七章连接件的选用26
7.1销钉的选用26
7.2螺钉的选择26
第八章模具的装配27
8.1模的装配27
8.2动模的装配27
谢辞28
参考文献29
导柱
定模板
定模座板
动模板
塑件
推杆
推杆固定板
