制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具课程设计cad图纸+说明书

拔叉草图

制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具课程设计cad图纸+说明书

拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先拉花键孔，再以该花键孔为基准加工其余平面；方案二是先加工上下面，再加工花键孔。两相比较可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的设计基准和加工基准不重合的问题，而方案二不能，所以选用方案一作为零件的加工工序。
“拨叉”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.00Kg，生产类型为中批生产，
采用金属砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量利用本夹具主要用来钻22花键底孔。在加工本工序是，其他重要表面都还未加工，因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证底面的定位，如何降低劳动强度、提高劳动生产率，而精度则不是主要问题。

目录
设计任务书
一、零件的分析………………………………………(3)
二、工艺规程设计……………………………………(3)
（一）、确定毛坯的制造形式……………………(3)
（二）、基面的选择………………………………(3)
（三）、制订工艺路线……………………………(3)
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺
才的确定……………………………………………(4)
（五）、确定切削用量及基本工时………………(5)
三、夹具设计…………………………………………(11)
四、参考文献…………………………………………(13)

工序卡片1

过程卡片1

过程卡片2

毛坯图

零件图