6KV供电方案和造气、脱硫车间系统结线图
目录
摘要IV
ABSTRACT V
第一章设计资料1
1.1厂区资料1
1.2设计内容6
第二章负荷计算8
2.1计算负荷的公式8
2.2统计负荷8
第三章厂区6KV供电和车间配电变压器方案的确定10
3.1厂区的供电方案的确定10
3.1.1拟定厂区的供电方案10
3.1.2确定厂区的供电方案12
3.2车间变电所变压器和结线方案的选择13
3.2.1车间变电所变压器的选择13
3.2.2车间变电所的结线方案13
第四章短路电流的计算14
4.1短路电流计算目的及意义14
4.2计算短路电流14
4.2.1变压器短路电流计算14
4.2.2高压电机短路电流计算16
第五章变电所一次设备的选择与校验19
5.1高压电气设备的选择原则19
5.2 6 kV侧一次设备的选择校验21
5.2.1变压器6kV侧一次设备的选择校验21
5.2.2造气车间高压电机6kV侧一次设备的选择校验21
5.3低压电气设备的选择原则22
5.4 380V侧一次设备的选择校验23
5.4.1变压器出线侧设备的选择校验23
5.4.2低压动力和照明侧设备的选择24
5.5低压母线的选择26
第六章变电所进出线和电力电缆的选择27
6.1按经济电流密度选择导线和电缆截面27
6.2变压器6KV高压进线和引入电缆的选择27
6.3 380V低压出线的选择28
第七章高压电动机的启动方式与测量保护29
7.1高压电机的启动方式29
7.1.1常用高压电机的启动方式29
7.1.2高压电机启动方式的确定30
7.2水阻降压启动控制控制回路的设计31
7.2.1主电路的设计31
7.2.2控制回路的设计31
7.3高压电机的保护和测量32
7.3.1采用电流速断保护32
7.3.2采用零序电流保护33
7.3.3电流的测量34
第八章变压器和电力电缆的保护配置35
8.1电力变压器的常见故障和保护配置35
8.2主变压器的继电保护装置35
8.2.1装设瓦斯保护35
8.2.3装设电流速断保护36
8.3电力电缆的保护装置37
第九章车间无功补偿装置的初步确定38
9.1功率因数对供配电系统的影响38
9.2造气、脱硫工段车间无功补偿计算38
9.3无功补偿装置的初步确定39
第十章车间配电室的设备布置设计40
10.1变压器室40
10.1.1变压器室设计原则40
10.1.2变压器室门的设计要求40
10.1.3变压器室设计的其他要求41
10.1.4变压器室设计42
10.2低压配电室42
10.2.1低压配电室设计原则42
10.2.2低压配电室设计43
10.3低压配电室的设备布置设计43
参考文献44
致谢45
附录46
本次设计的主要目的是解决化工厂全厂6KV级电气设备的供电方案和造气、脱硫车间高低压配电系统设计以及造气车间高压电机的启动和保护方式。
本设计以相关国家规范为标准，以安全用电、用电可靠、节约成本和能源为指导，着眼于提高工厂供配电的安全性、可靠性和经济性，应用现代供配电技术，完成厂区6KV级的供电方案和车间的配电系统的设计。在配电设计中，运用需要系数法进行负荷计算，按照相关规定选择保护的电气设备，电线电缆。查询有关资料，考虑经济性和可靠性,高压电动机采用的是水电阻降压启动，达到安全用电和节约能源的目的。根据有关的规范合理布置低压配电室的电气设备，合理配置车间变压器的保护测量装置。最后进行无功功率补偿的计算，确定无功补偿装置的容量、接线及电气元件选择。
某化工厂为年产25万吨合成氨厂，属中型企业,用电量约5~6万千瓦，用电设备多，容量大，电气控制水平较高，但几经改造，方案不尽合理。现从教学要求，以次实际企业为对象，按新建厂要求，进行该厂供配电电气及其控制设计。
1、厂区各车间地理位置
该厂各车间地理位置示意图如图1.1所示，变电站至各车间（区）的配电房（或配电变）的距离，以及变电站到各车间高压电动机安装地带中心的距离如表所示。
罗茨鼓风电动机保护控制原理图
设备布置平面图
