装配图-A1
目录
绪论................................................................2
1、零件的分析................ ..............................3
1.1零件的作用....................................................3
1.2零件的工艺分析.................................................3
1.3零件的生产纲领.................................................3
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图........................4
2.1选择毛坯.......................................................4
2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差...............................4
2.3确定机械加工余量...............................................4
2.4确定毛坯尺寸....... ............................................4
3、选择加工方法，制定工艺路线................................6
3.1定位基准的选择.................................................6
3.2零件表面加工方法的选择.........................................6
3.2制订工艺路线...................................................6
4、工序设计...................................................8
4.1选择加工设备与工艺装备.........................................8
4.2确定工序尺寸...................................................8
5、确定切削用量及基本时间...................................10
5.1工序1的切削用量及基本时间的确定..............................10
5.2其他工序的切削用量及基本时间的确定............................10
6、夹具设计..................................................12
6.1夹具类型的选择................................................12
6.2定位方案的确定..... ..........................................12
6.3夹紧装置设计..................................................13
设计小结....................................................16参考文献...................................................17
附录一......................................................18
BA044是医疗器械中的关键连接件，本文主要论述了BA044的加工工艺及夹具设计。BA044的尺寸精度、形状精度以及位置精度、外观的要求都很高，因此安排工艺过程时需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切屑力及内应力的作用，并修复加工后的孔内外观，这样才能达到零件的技术要求。由于BA044的生产量较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，使用数控加工中心进行加工。
词：BA044精度加工工艺夹具设计数控加工中心
零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是BA系列中的BA044产品，主要用于医疗器械的通气，加工精度高，属于半导体产品。零件的材料为合金钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用锻件。
1.2零件的工艺分析
从零件图上看，该零件结构比较简单，其主要加工的有φ.250的三个脚的圆柱面，与之对应的孔，此零件精度要求高，大部分为IT6级，要保持高度.561、.250，壁厚.035,孔心距.406的尺寸；位置要求较严格，注意孔端面的平行度为.002，以A面为基准的垂直度为.003,向上脚的圆柱面的圆柱度为.002,以B面为基准的垂直度为.003,底面的圆柱面要求圆柱度为.003，以B面为基准的同轴度为.003；以C面为基准的垂直度为.003,底面的圆柱面要求圆柱度为.003，以C面为基准的同轴度为.003；粗糙度方面主要是孔口不要有毛刺，孔内交接处不要有毛刺。
1.3零件的生产类型
生产纲领：企业根据市场需求和自身生产能力，在计划期内应当生产的合格产品产量和进度计划。计划期若为一年，生产纲领则为年产量。
零件的生产纲领可按下式计算：
N=Qn(1+a%) (1+b%) （1-1）
式中Q-----产品的年产量，台/年；
n------每件产品中该零件的数量，件/台；
a------备件的百分率，%；
b------废品的百分率，%。
依设计题目知：Q=5000件/台，n=1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率分别取为10%和1%，代入公式得到该零件的生产纲领：
N=5000x1x(1+10%)x(1+1%)=5555件/年
生产类型：企业生产专业化程度的分类。主要根据产品的大孝结构复杂程度及生产纲领而确定。可查表得到。
查表可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。
2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
2.1选择毛坯
根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗。
本零件轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
查表可知，要其额定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
(1)公差等级
由BA044的功用和技术要求，可确定该零件公差等级为精密级。
(2)锻件重量
已知机械加工后BA044的重量为kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为kg。
(3)锻件形状复杂系数
对BA044图进行分析计算，可大致确定锻件外轮廓包容体的长度、宽度和高度，即l=20mm,b=20mm,h=20mm；由公式可计算出该锻件的形状复杂系数
S=m /n
m ---锻件质量
n ---锻件外轮廓包容体质量
所以S=0.1/(lbhρ)=0.1/(16×16×16×7.4×10 )=0.5
由于0.5介于0.32和0.63之间，故该拨叉的形状复杂系数属S级。
（4）锻件材质系数
该零件材料的碳的质量分数大于0.65%的生铁，所以该锻件的材质系数属于M级。
(5)锻件分模线形状
根据该零件的行为特点，本零件选择高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。
（6）零件表面粗糙度
由零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于等于1.6 。
2.3确定机械加工余量
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表，由此查得单边余量再厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm，即锻件各外径的单面余量为1.7～2.2mm，各轴向尺寸的单面余量为1.7～2.2mm。锻件中心两孔的单面余量按表查得为2.0mm。
2.4确定毛坯尺寸
上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度大于1.6。
分析本零件，其各加工表面粗糙度均大于或等于1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。查表确定内外圆角半径都为2mm。
综上所述，确定毛坯尺寸见表2-1
BA044-A4零件图
BA044-A4-毛坯图
夹具体2图-A2
夹具图-A3
