装配图
目录
1.塑件设计分析1
1.1.塑件模型建立1
1.1.1.模型3D图1
1.1.2.模型2D图技术条件2
2.塑件参数分析与设计3
2.1.材料选择3
2.2.注塑设备选择3
2.3.估算塑件体积与重量4
2.3.1.塑件的体积计算4
2.3.2.确定型腔数量4
2.3.3.塑件的重量计算4
2.4.塑料注射成型工艺5
2.5.塑件收缩率5
2.6.塑件的壁厚5
2.7.塑件的拔模斜度5
2.8.圆角6
3.成型零件设计与加工工艺方案制订7
3.1.确定型腔数量以及排列方式7
3.2.型腔侧壁厚度及底板厚度的计算7
3.2.1.整体式圆形型腔侧壁厚度（S）的计算7
3.2.2.整体式圆形型腔底板厚度的计算8
3.3.型芯型腔的设计及工作尺寸的标准化处理9
3.3.1.型芯尺寸的标准化9
3.3.2.型腔尺寸的标准化10
3.3.3.螺纹型芯工作尺寸的标准化10
3.3.4.螺纹型芯和螺纹型环螺距工作尺寸的标准化10
3.4.加工工艺方案制订11
3.4.1.型腔加工工艺方案11
3.4.2.型芯加工工艺方案11
4.模架和注塑设备选择11
4.1.模架选择11
4.1.1.模架类型选择的前提条件11
4.1.2.模架系列的选择11
4.2.注塑机重要参数校核12
4.2.1.最大注射量校核12
4.2.2.注射压力校核14
4.2.3.锁模力校核14
4.2.4.开模行程校核15
4.2.5.装模部分有关尺寸的校核15
4.2.6.流动距离比的校核16
5.浇注系统设计16
5.1.主流道设计16
5.2.浇口套设计18
5.2.1.浇口套高度18
5.2.2.浇口套的固定形式19
5.3.分流道设计19
5.3.1.分流道的形状19
5.3.2.分流道的布局19
5.3.3.分流道的长度与直径20
5.4.浇口设计20
5.4.1.侧浇口的尺寸选择原则： 20
5.4.2.浇口位置选择20
5.5.冷料穴和拉料杆的设计21
6.脱螺纹机构与推出机构的设计21
6.1.推出方式21
6.2.脱螺纹机构与推出机构设计21
6.3.推出机构的校核21
6.4.推出机构的复位22
7.排气系统设计22
8.冷却系统设计22
8.1.冷却管道的工艺计算22
8.1.1.冷却管道的直径计算22
8.2.冷却水道的结构设计24
8.2.1.冷却形式24
8.2.2.定模冷却水道结构设计24
9.模具装配图与开合模过程分析25
9.1.模具装配图25
9.2.模具开合模过程分析27
9.2.1.开模过程27
9.2.2.合模过程27
10.模具设计的创新与特色总结28
11.设计存在的问题与解决方案28
参考文献29
附录30
本文以“综合而实际”的设计理念为前提，比较全面地反映出了模具设计与制造专业各门学科的知识，并以桂林西瓜霜瓶盖的全套模具设计和型芯、型腔的工艺分析及加工阐述模具设计与制造的方法。这是对所学理论知识和技能水平的综合考察，也是对与本学科相关知识的一次拓展。
1.塑件设计分析
1.1.塑件模型建立
本设计的塑件来源于桂林西瓜霜喷剂的瓶盖（有内螺纹）,根据分析瓶盖的外型尺寸、浇口位置、浇口类型等以及网站查询到的相关信息设计出产品注塑模具，绘制出瓶盖的3D图和2D图。
1.1.1.模型3D图
模型绘制采用PTC公司的产品软件Pro/ENGINEER Wildfire 4.0，最终绘制出来的3D图图1 1所示：
1.塑件参数分析与设计
1.1.材料选择
材料说明：聚丙烯（PP）是一种线形烯烃类聚合物，密度低，为，无色，无味，无毒，流动性好，而且其透明性与聚乙烯相比更高，透气性更低，因此在注射时应有一定的脱模斜度，以保证其排气。另外，其弹性、屈服强度、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯；而且耐热性好，但是在氧、热、光的作用下极易降解、老化。另外聚丙烯在成型加工时成型收缩率较大。
材料主要性能：流动性好，透明性与聚乙烯相比更高，透气性更低。而且耐热性好，成型加工时成型收缩率较大。
材料用途：用来制作机械零件、输送管道（水、蒸汽、各种酸碱等）、盖和箱壳及各种绝缘零件。此外还可用于医药工业中等。
1.2.注塑设备选择
参照教材《塑料成型工艺与模具设计》P105，可知PP注射机要求是螺杆式注射机。另外，考虑到更经济地选用注塑机，不至于造成过多浪费，因此将标准模架各板材宽度尺寸减小10mm，这样就不必选用过大的型注射机，而型注射机刚好符合要求，于是初步选定型注射机。
定模座板
定模座板
推件板
垫板
型芯
型腔
带槽限位扳
