装配图
摘要
本设计课题研究的是连接板的冲压模具设计和工艺分析。其中，根据该零件所用材料的特点和结构特点进行工艺分析和工艺计算，最终确定出工艺方案。然后对模具的具体结构和所需零件进行设计和选择。并通过计算各所需的力，选用2500KN的闭式单点压力机。
最后在计算机上用AutoCAD绘图软件画出所有的总装图和零件图，并且标注零件的尺寸以及技术条件和制造标准。
该零件所用材料为普通碳素钢Q235-A，厚度为6mm，属于大批量生产，尺寸精度要求一般，设计过程中参考了各种文献资料和技术标准。
关键词：冲压模具复合模总装图
目录
第一章引言………………………………………………… 3
第二章分析零件的冲压工艺性…………………………… 6
2.1分析零件工艺性………………………………… 6
2.2选择冲压工序…………………………………… 6
第三章落料模具计算……………………………………… 7
3.1计算毛坯长度尺寸……………………………… 7
3.2排样及材料利用率……………………………… 8
3.3确定冲模压力中心……………………………… 7
3.4冲裁时的压力计算……………………………… 8
3.4.1冲裁力的计算………………………………… 8
3.4.2推件力的计算…………………………………10
3.4.3总冲裁力的计算………………………………10
3.5大概选压力机……………………………………10
3.5.1拟选压力机……………………………………10
3.5.2计算闭合高度…………………………………11
3.6凸、凹模刃口尺寸的确定………………………11
3.7模架的选择………………………………………11
3.8模具整体结构的计算……………………………12
第四章弯曲模具设计………………………………………12
3.1弯曲力的计算……………………………………12
3.2大概选压力机……………………………………13
3.3模具结构形式的选择……………………………13
3.4模具工作部分尺寸标注…………………………14
总结…………………………………………………………16
致谢…………………………………………………………17
参考文献……………………………………………………18
冷冲模技术现状
近年来，我国冷冲模技术的进步主要表现在：
1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金、钢构硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等产品，使模具种类及使用材料种类得到拓宽。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术、模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。
4）模具加工设备已得到较大的发展，国内已能够大批量生产精密坐标磨床、计算机控制（CNC）仿形铣床、CNC电火花线切割机床以及高精度的电火花成形技术等。
5）模具计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）已在国内数十个单位得到开发应用。
虽然我国的冷冲模技术已得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需要花费大量资金向国外进口一些模具，其原因是：
1）专业化和标准化程度低。目前专业化程度不到10%，而标准化程度也只有20%。
2）模具品种少，效率低，经济效益差。
3）制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。
4）模具寿命短，新材料使用量不到10%。
5）力量分散，管理落后。
根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，我们今后应做到：
1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具以满足国内市场需求。
2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
3）大力发展和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
纵观整个现代冷冲模技术的发展，我们可以看出冲压模制造技术是向着高、新方向发展，并且伴有向自动化方向发展的趋势。模具企业应面对国内、国际两个市场，努力提高自己的国际竞争能力。总而言之，冲压模具设计与制造将会彻底地摆脱主要依靠人工的生产方法，这样才能使模具制造更智能化，结构更简化，精度更高，为将来各行业的发展提供新的动力。
从总体上来看，我国冲压模行业的发展既面临挑战，也面临机遇，且机遇多于挑战。也就是说，我国模具工业发展前景甚美好。当然，我们也不能盲目乐观，仍需要继续努力奋斗，只有付出一定的代价才能适应以后的新形势。作为该行业的一名大学生，应该在学好基础知识、总结和积累实际经验的基础上，综合学习多方面的知识，努力开发、创新，为我国的模具行业的发展作出一定的贡献。
凹模
上模板
凸模
下模板
卸料板
装配图
凹模镶块
定位板
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凸模
下模板
