φ120卧式单螺杆挤塑机设计-直径120mm卧式单螺杆挤塑机CAD（设计）

装配图

摘要
塑料工业是新兴的工业，是现代工业中的一个重要的行业，与其他工业相比它是一个年轻的，但发展前景广阔的工业部门。
在机械制造业中，塑料广泛的被用来制造零件、部件。据统计，每年大约有25的塑料用于机电行业各个部门。塑料机械随着工业的发展而逐步的成长起来。在塑料机械中，塑料挤出机是最多的机种之一，是塑料制品加工量最大的一种加工机械。
塑料挤出机在现代工业中有着广泛的应用，其中φ120塑料挤塑机主要用于各种热塑性塑料的挤出成型。若配置相应的机头及辅机，选用合适的螺杆，能将聚氯乙烯（软或硬）聚乙烯、聚丙烯、ABS等塑料连续挤制成管、膜、瓶、带、丝、粒、板、异型材、电线电缆等制品。其主要特点是：吸收国外同类先进产品的特点、电控箱与挤塑机组成一体化形式。设计有多种形式的螺杆，长径比值大。采用可控硅直流电机驱动，无级调速平稳可靠，亦可用变频电机。机筒外设置铸铝加热器，并配有冷却用吹风机。由数字显示温度控制仪实现自动控温、定温。具有轴向力过载保护和扭矩过载保护功能。采用智能化双显数字化温控仪，实现自动控制，控制精度高。
此次设计包括φ120塑料挤出机的总体布局，传动系统的设计，螺杆轴承部分的结构及其布置形式，挤压系统的设计，主要零件的校核。
关键词：塑料机械；塑料挤出机；单螺杆

目录
第1章绪论1
1.1课题背景1
1.2课题研究的目的和意义1
1.3国内外在该方向的研究现状及分析2
第2章电动机的选择5
2.1电动机的可选择类型5
2.2运动情况分析6
2.3传动系统的总体布置7
2.4本章小结7
第3章挤塑机传动系统设计8
3.1挤塑机工作特性的概念8
3.2挤塑机功率的确定9
3.3挤塑机的转速要求及其调速范围9
3.4传动系统的组成及传动形式10
3.5传动比的确定及分配10
3.6计算功率及带轮尺寸的确定11
3.7行星齿轮减速器的选择14
3.8本章小结15
第4章挤塑机螺杆轴承部分的结构及布置形式16
4.1螺杆轴承的布置形式的设计16
4.2轴承的冷却与润滑17
4.3螺杆与传动轴的装配结构17
4.4止推轴承的选择18
4.5螺杆的装拆18
4.6本章小结18
第5章挤压系统的设计20
5.1螺杆形式的选择20
5.2分离性螺杆的工作性能20
5.3分离型螺杆的设计20
5.4机筒的设计23
5.5机筒的结构类型及选择23
5.6加料段料筒的设计24
5.7加料口的选择25
5.8机筒材料的选择25
5.9本章小结26
第6章挤塑机主要部件的强度校核27
6.1螺杆的强度校核27
6.2挤塑机主要零部件的安全系数的确定31
6.3本章小结33
第7章挤塑机加热冷却系统的设计34
7.1挤塑机的加热方式34
7.2挤塑机的冷却装置34
7.3本章小节35
结论36
参考文献37
致谢38

研究挤塑机设备用途工作原理为将塑料固体颗粒或粉末原料由一根或两根以上在机筒内旋转的螺杆输送，加压熔融后从成型模口挤出的成型方法。可以生产棒、条、管、片、异型材等。设备核心是螺杆的结构形式。配以相应辅机可以实现连续化作业。电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

左视图

机筒