A0-专用镗床夹具装配图
摘要
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法，再拟定较为合理的工艺规程，在制订工艺过程中，需要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间，以验证达到生产要求。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧固定被加工零件，所以需要选择相应的零部件来实现定位；还要求保证加工零件的位置精度，提高加工生产率，所以需要计算夹紧装置夹紧力，并按要求加工出零件的部分。
关键词:工艺过程的制订；工序；工步；加工余量；时间配额；夹具；定位方案；夹紧力
目录
一CA6140机床后托架加工工艺6
1.1 CA6140机床后托架的作用6
1.2 CA6140机床后托架的工艺分析6
1.3 CA6140机床后托架的工艺要求及技术要求7
1.4确定后托架零件的生产类型及制造方法7
1.5确定各表面加工方案7
1.5.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素7
1.5.2平面的加工8
1.5.3孔的加工方案8
1.6工艺路线的拟订8
1.6.1粗基准的选择8
1.6.2精基准选择的原则8
1.6.3加工经济精度与加工方法的选择9
1.6.4工艺顺序的安排9
1.6.5工序的集中与分散10
1.6.6加工阶段的划分10
1.7加工工艺路线方案的比较11
1.8 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13
1.8.1毛坯的结构工艺要求13
1.8.2 CA6140机床后托架的偏差计算14
1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 16
1.9.1工序1粗、精铣底面16
1.9.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔17
1.9.3工序3钻顶面四孔24
1.9.4工序4钻侧面两孔28
2.0时间定额计算及生产安排30
2.0.1粗、精铣底面30
2.0.2镗侧面三杠孔30
2.0.3钻顶面四孔31
2.0.4钻左侧面两孔31
2.0.5 M 6的螺纹孔攻丝32
二机床夹具设计32
2.1夹具的功能32
2.2机床夹具的分类32
2.3机床夹具的组成33
2.4常用定位方法与定位元件33
2.4.1六点定位原理33
2.4.2工件以平面定位，主要形式是支承定位。 34
2.4.3工件以圆柱孔定位34
2.4.4工件以外圆表面定位34
2.5铣平面夹具设计34
2.5.1研究原始材料34
2.5.2定位基准的选择34
2.5.3切削力及夹紧分析计算35
2.5.4误差分析与计算36
2.6镗孔夹具设计37
2.6.1研究原始质料37
2.6.2定位基准的选择37
2.6.3切削力及夹紧力的计算38
2.6.4误差分析与计算39
结论39
致谢41
参考文献42
A0-专用铣床夹具装配图
A1-CA6140机床后托架
A3-V形块
A3-衬套
A3-方形对刀块
A3-铰链压板
A3-铰链支座
A3-镗套
A3-压块
A3-支承板
资料总预览
