A4-沉降片零件图
(1)毛坯种类的选择
由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用470钢作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
(2)确定毛坯的加工余量
根据毛坯制造方法采用的锻造，查榷机械制造工艺设计简明手册》表2.2-5，“沉降片”零件材料采用材料为70，热处理后硬度HRC52-56，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。
由图样分析，该图样需要铣削上下，左右表面，钻孔，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0--150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。
摘要：本篇设计是沉降片加工工艺设计及组织性能分析。沉降片零件的主要加工表面是上下左右表面几各圆弧缺口部位和孔在加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
文章的重点在于对沉降片的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式，并对其组织性能进行分析，对沉降片应在何种组织状态下使用作出准确的结论，经过实践证明，这一课题在选择对后续在类似零件在加工工艺在制定和组织性能在分析是有现实意义的。
关键词：沉降片，工艺，组织性能，结论
目录
摘要............................................................I
Abstract ....................................................II
第一章绪论....................................................1
第二章研究在主要内容............................................2
第三章加工工艺规程设计............................................4
3.1零件的分析....................................................6
3.1.1零件的作用............................................7
3.1.2零件的工艺分析............................................9
3.2沉降片加工的加工顺序和加工方桉的选择....................9
3.2.1孔和平面的加工顺序....................................10
3.2.2加工方桉选择............................................12
3.3沉降片加工定位基准的选择....................................13
3.3.1粗基准的选择............................................15
3.3.2精基准的选择............................................16
3.4沉降片加工主要工序安排....................................17
3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定....................18
3.6选择加工设备及刀、量具....................................20
3.7确定切削用量及基本工时（机动时间） ............................21
3.8时间定额计算及生产安排....................................22
第四章沉降片铣面夹具设计....................................23
4.1设计要求....................................................25
4.2夹具设计....................................................26
4.2.1定位基准的选择............................................27
4.2.2切削力及夹紧力的计算....................................28
4.3定位误差的分析............................................28
结论....................................................29
参考文献....................................................30
致谢............................................................31
A4-沉降片毛坯图
工序图
