凹模视图
目录
1概述2
2挤压产品的工艺分析3
2.1成形工艺的分析及选择3
2.2挤压件的结构分析及各个要素对其影响4
2.3挤压件的尺寸分析4
2.4挤压机吨位的选择5
2.5挤压模具失效分析6
3平面分流组合模6
3.1结构分析6
3.2工作原理与特点6
4模具结构设计7
4.1模具材料7
4.2一般结构7
4.3结构要素设计8
4.3.1分流比的计算8
4.3.2分流孔的形状、断面尺寸、数目及其分布8
4.3.3分流桥的设计10
4.3.4模芯（或舌头）的设计10
4.3.5焊合室设计10
4.3.6模孔尺寸的设计11
4.3.7模孔工作带长度的确定13
4.3.8模孔空刀结构设计13
4.4强度校核16
4.4.1分流桥弯曲应力的校核16
4.4.2分流孔道抗剪应力的校核16
4.4.3模芯的强度校核16
5结束语19
致谢19
参考文献19
摘要
由于材料科学的飞速进步，铝合金型材的强度已可以媲美钢铁，它在门窗型材方面的应用越来越普遍，其型材也多种多样。总的来说，这些型材都属于挤压型材，只是断面形状不同，如实体、空心、半空心和多孔型材。而在特定的条件下，型材断面的形状设计，才决定型材本身的强度。
本文从玻璃窗框型材截面反求它的模具，因为它含有一个矩形空心管，通过舌型模具与平面分流组合模相互比较，采用后者作为本次设计的目标。另外型材的悬臂较长，需要优化凹模和舌芯的配合问题；在设计过程中，分留孔的分布和模芯的校核须谨慎计算，严格改进，以保证所挤出的型材达到一定的强度要求。
关键词：铝合金，温挤压，平面分流组合模，分流孔，上模，下模
凹模视图
截面
