系统布置图
目录
前言1
1概述2
1.1带式输送机发展历史的简单回顾2
1.2国内外的研究现状和发展趋势4
1.2.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势4
1.2.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题4
1.2.3国内煤矿带式输送机的发展5
2带式输送机的跑偏原因及分析7
2.1胶带跑偏的原因分析7
2.2各类托辊调偏的工作原理10
2.2.1槽形调心托辊组11
2.2.2前倾托辊组13
2.2.3锥形双向调心托辊组14
2.2.4摩擦调心托辊组16
2.3空载回程胶带跑偏及托辊的选择19
2.4胶带防偏托辊的适用性20
3调偏系统设计及计算21
3.1摩擦轮调偏装置设计原则21
3.2摩擦轮调偏装置液压系统的工作原理22
3.3调偏装置安装的位置选择23
3.4液压系统参数设计计算部分24
3.4.1调偏力的计算24
3.4.2液压缸内液体的压力计算25
3.4.3液压缸内液体流量的计算25
3.4.4液压缸的输入功率的计算25
3.4.5摩擦轮主要参数的计算26
4液压缸的设计计算28
4.1液压缸的设计28
4.1.1确定液压缸的结构类型及安装方式28
4.1.2确定液压缸的输出力28
4.1.3确定液压缸的主要结构尺寸28
4.1.4确定液压缸的长度和流量29
4.2液压缸的作用力、作用时间及储油量的计算30
4.2.1压力油进入无杆腔30
4.2.2压力油进入有杆腔30
4.2.3液压缸的作用时间31
4.2.4液压缸的储油量31
4.3液压缸壁厚的计算31
4.4活塞杆的计算32
4.4.1活塞与活塞杆螺纹连接的计算32
4.5液压缸的材料及技术条件32
4.5.1缸筒32
4.5.2活塞33
4.5.3缸盖33
4.5.4活塞杆33
4.6弹簧的选用34
5.结论35
致谢36
参考文献37
附录A 38
附录B 45
摘要
胶带跑偏是运转中常见的故障，针对带式输送机工作中的跑偏问题，分析了带式输送机跑偏产生的原因，并结合生产实践，提出了调偏方法。为从根本上解决胶带跑偏问题，及时调偏，对提高胶带使用寿命具有十分重要的意义。因此研发了新型调偏装置。该调偏装置具有适应能力强、调偏快速准确、不受现场环境制约和安装方便等优点,可调整各种胶带的跑偏。该调偏装置由液压缸、液压阀、油泵、油箱、摩擦轮等组成。当胶带出现跑偏时，胶带首先与摩擦轮接触，摩擦轮旋转带动油泵工作;通过液压阀控制使液压缸活塞杆运动，从而带动调偏托辊架按所需方向偏转。由于调偏托辊转动后与胶带的运动方向成一定角度，这里利用复位弹簧促使皮带回到中心位置。这时，胶带与摩擦轮脱开，调偏托辊架停止转动，从而达到调偏目的。本文以设计原则为出发点，为满足调偏功能的各项要求，从结构及原理上进行了阐述，同时对现场的正确使用提出了建议。
液压系统原理图
液压缸装配图
调偏托辊架
摩擦轮位置图
摩擦轮支撑架
固定托辊架
