二维毛坯图
摘要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大孝长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
目录
第一章绪论……………………………………………………………1
1.1选题背景、目的和意义…………………………………………………1
1.2机械加工工艺现状………………………………………………………1
1.3主要设计思路和内容……………………………………………………2
1.4预期设计结果……………………………………………………………2
第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定…………………………3
2.1阀盖的用途………………………………………………………………3
2.2阀盖的技术要求…………………………………………………………3
2.3审查阀盖的工艺性………………………………………………………5
2.4确定阀盖的生产类型……………………………………………………………5
第三章确定毛坯，绘制毛坯简图……………………………………6
3.1选择毛坯…………………………………………………………………6
3.2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………6
3.3绘制毛坯简图……………………………………………………………7
第四章拟定阀盖工艺路线……………………………………………8
4.1定位基准的选择…………………………………………………………8
4.2表面加工方法的确定……………………………………………………10
4.3加工阶段的划分…………………………………………………………14
4.4工序集中与分散…………………………………………………………14
4.5工序顺序的安排…………………………………………………………15
4.6确定工艺路线……………………………………………………………17
第五章机床设备及工艺装备的选用…………………………………20
5.1机床设备的选用…………………………………………………………20
5.2工艺装备的选用…………………………………………………………20
第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………21
6.1外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………21
6.2外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………22
6.3外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………23
6.4外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定………… ………… …25
6.5外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………27
6. 6六角螺母的加工余量、工序尺寸和公差的确定
第七章切削用量计算……………………………………… ………32
7.1切削用量的选择…………………………………………………………32
7.2具体切削用量的计算……………………………………………………………33
第八章钻孔工序夹具的设计………………………… ……………36
8.1夹具设计的目的…………………………………………………………36
8.2设计准备工作…………………………………………… ……………… ……37
8.3结构方案设计……………………………………………………………38
8.4对刀导向装置设计………………………………………………………………41
8.5钻模板设计………………………………………………………………42
8.6夹具体设计…………………………………………… …………………………43
小结………………… ………………………… … …………………………43
结论………………… ………… ………………………………… ………………44
夹具装置
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