总装图A0
远程操作矿用运输双速绞车设计参数
相关参数快速慢速
基层上钢丝绳静张力KN 40 KN 60 KN
基层上钢丝绳速度m/s 1.6 m/s 0.4 m/s
绳容量m 760 m 760 m
钢丝绳最大静拉力由起重载荷确定，起升载荷是由基层钢丝绳的最大静张力来确定的，由矿用双速绞车的设计参数得知，快速时，静张力为40KN,慢速时静张力为60KN,因此=60KN
摘要
对于传统的矿井绞车，司机须站在滚筒前用双手操作刹车手柄。这种操作方式的劳动强度大且断绳经常打伤司机。绞车过载时，钢丝绳可能连带绞车及其底座一同拉起，对人员、设备造成不可估量的损失。对于普通单速绞车，运行时只有一种速度，实际应用面较窄。本课题设计的远程操作矿用运输绞车为解决这些问题提供了方法。本文设计的绞车采用行星齿轮变速器实现绞车双速的切换。高速时，提升速度快；低速时，提升力矩大。本绞车通过三组制动器控制其运动状态，多种抱闸方式可实现多种运行状态。盘式制动器采用液压方式进行控制，可以方便的实现远程控制。
关键词：绞车；行星齿轮；制动器
目录
1.绪论1
1.1本课题研究的背景1
1.2本课题的研究意义1
1.3国内外研究现状、水平和发展的趋势2
2.钢丝绳及滚筒的设计3
2.1已知参数3
2.2钢丝绳直径的计算与选择3
2.2.1选择系数C的确定3
2.2.2钢丝绳最大静拉力S的确定3
2.2.3钢丝绳的安全验算4
2.3卷筒4
2.3.1卷筒的几何尺寸4
2.3.2卷筒的校核5
3.传动部分8
3.1三个传动方案设计的比较8
3.2电机选型9
3.3传动比分配11
3.3.1计算传动比11
3.3.2快速齿数分配11
3.3.3快速时传动比的校验12
3.3.4慢速时齿数分配12
3.3.5慢速时传动比的校验14
3.4计算各级齿轮的转速14
3.4.1快速时各级转速14
3.4.2慢速时各级转速15
3.5材料的选取16
3.6双速绞车第一级行星轮传动的计算16
3.6.1按接触强度初算初算齿轮的中心距和模数16
3.6.2根据齿根弯曲强度计算模数19
3.6.3第一级变位行星齿轮几何尺寸的有关计算20
3.7第二级行星轮系传动的计算24
3.7.1按接触强度初算初算齿轮的中心距和模数24
3.7.2根据齿根弯曲强度计算模数26
3.7.3第二级行星轮系几何尺寸的有关计算28
3.8双速绞车第三级行星轮传动的计算29
3.8.1按接触强度初算初算齿轮的中心距和模数29
3.8.2根据齿根弯曲强度计算模数32
3.8.3第三级变位行星齿轮几何尺寸的有关计算33
4.制动部分37
4.1各级轮系的受力分析38
4.1.1快速级受力38
4.1.2慢速级受力39
4.2闸的设计41
4.2.1制动闸设计41
4.2.2调速闸一设计44
4.2.3调速闸二设计48
5.校核部分49
5.1第三级齿轮的校核50
5.1.1 A-C传动时强度的校核50
5.1.2 C-B传动时强度的校核56
5.2第三级行星轴的校核61
5.3第三级行星轮系轴承的校核63
5.3.1第三级行星轴上轴承的校核63
5.3.2第三级内齿圈左端轴承的校核64
5.3.3第三级内齿圈右端轴承的校核65
5.4第三级行星轮系键的校核66
参考文献66
翻译部分67
原文部分68
中文译文72
致谢77
绞车滚筒A0
II级太阳轮轴A3
II级内齿圈A2
活塞A3
盘式制动器A1改后
轴承座A3
