加工17孔装配图
摘要
本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定位的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！
目录
1前言2
2零件分析3
2.1零件的特点3
2.2零件工艺分析4
3工艺规程设计5
3.1确定毛坯的制造形成5
3.2基面的选择5
3.3制定工艺路线5
3.3.1工艺路线方案一6
3.3.2艺路线方案二6
3.3.3.工艺方案的比较分析7
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定9
3.4.1孔的端面的9
3.4.2内孔10
3.4.3燕尾面加工10
3.4.4导轨面刨削加工11
3.4.5孔的内径表面11
3.5确定切削用量及基本工时12
3.5.1铣削17H6的孔的两端面12
3.5.2.钻孔（钻17H6的孔） 13
3.5.4.铣削M6的端面15
3.5.5.钻孔（钻14的孔、钻M6的螺纹孔） 15
3.5.6.扩孔（扩17H6的孔） 16
3.5.7.惚的倒角17
3.5.8.扩孔（扩14的孔） 17
3.5.9.刨削导轨面17
3.5.10.铣削2 2的退刀槽19
3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） 20
3.5.12.镗削（精镗、细镗的孔） 21
3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面） 21
3.5.14.镗削（镗削的孔、镗削28的沉降孔） 23
3.5.15.攻丝24
3.5.16.导轨面配刮24
3.5.17.珩磨：的孔24
3.5.18.精加工17H6的孔研配24
3.5.19.终检25
4夹具设计26
4.1问题的提出26
4.2夹具设计26
4.2.1主视图孔的加工夹具26
结束语29
致谢30
参考文献31
加工17孔夹具体
尾座体零件图
尾座体毛坯图
