去毛刺机总装配
圆柱零件内孔去毛刺倒角机的设计
摘要
机械零件上的毛刺有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
本次设计主要基于圆柱零件内孔的毛刺去除进行研究，在查阅相关文献的基础上，首先介绍了去实际生产中所用的相关毛刺工艺，选用合适的去毛刺工艺、确立研究方案并对去毛刺倒角机进行结构设计和主要零部件进行计算、校核。
关键词：去毛刺工艺、毛刺、去毛刺倒角机
Bore cylindrical parts deburring chamfering machine design
Abstract
Glitch on some mechanical parts is due to the cutting process plastic deformation; some are fly casting, forging and other processing side, but also some residual material extrusionwelding. As industrialization and increased automation, machining areas, especially in aviation, aerospace, instrumentation field, to improve the precision machine parts manufacturing and mechanical design miniaturization, especially the dangers of glitches, gradually attracted people's universal attention, and began to remove the burr formation mechanism and method of study.
This design is based on burr hole in the cylindrical part of the removal of research, based on the relevant literature, first introduced glitches related to the actual production process used, the appropriate choice of deburring process, establish research programs and deburring chamfering machine design and the main components are calculated, check.
Keywords: deburring process, burrs, chamfering machine deburring
主要符号表
螺杆分度圆直径
梯形螺纹牙侧角
轴向力
整体式螺母
许用压强
蜗杆的驱动转矩
外螺纹小径
螺杆所受应力
螺杆材料的许用应力
材料屈服极限
螺纹牙底宽度
旋合全数
螺母材料许用应力
螺母材料的许用弯曲应力
临界载荷
稳定性安全校核系数
螺杆的柔度
螺杆最大工作长度
螺杆危险界面惯性半径
长度系数
螺纹传动的效率
梯形螺纹螺旋升角
当量摩擦角
目录
摘要I
Abstract II
主要符号表III
1.绪论3
1.1课题的提出背景及意义3
1.1.1题目背景3
1.1.2研究意义3
1.2去毛刺倒角工艺的研究现状3
1.2.1国内外研究情况3
1.2.2去毛刺倒角工艺未来的发展趋势4
1.3毛刺的产生原因及危害5
1.3.1毛刺的产生原因5
1.3.2毛刺的危害6
1.4主要研究的内容及设计要求6
1.4.1主要研究方案6
1.4.2设计要求6
2.去毛刺倒角工艺概述7
2.1人工去毛刺7
2.2刷子去毛刺8
2.3电解去毛刺8
2.4化学去毛刺8
2.5高温去毛刺9
2.6滚磨去毛刺9
2.7热能去毛刺9
2.8喷射法去毛刺10
3去毛刺倒角机的结构设计11
3.1确定去毛刺倒角机的去毛刺工艺11
3.2去毛刺倒角机的结构设计11
3.2.1去毛刺倒角机的基本结构11
3.2.2去毛刺倒角机组部件的组成及作用12
4升降丝杆螺母副的强度校核14
4.1丝杆材料的选取14
4.2螺纹牙型的选取14
4.3耐磨性计算15
4.4验算丝杠自锁情况16
4.5计算螺杆驱动转矩16
4.6计算螺杆的强度17
4.7螺纹牙的强度计算18
4.8螺纹牙稳定性的计算18
4.9传递效率的计算19
5结论与展望20
5.1结论20
5.2展望20
参考文献21
致谢22
电机安装板
夹具固定板
夹具加紧螺母
夹具体
夹具总成
升降丝杆
升降丝杆轴承底座
刷盘电机座
下机架
圆柱零件
轴承盖1
设计目录
所包含文件
摘要部分
字数统计
